Bostitch Staple Gun 600 User Manual

600, 700 & 800 SERIES  
PNEUMATIC STAPLER  
ENGRAPADORA NEUMÁTICA  
AGRAFEUSE PNEUMATIQUE  
OPERATION and MAINTENANCE MANUAL  
MANUAL DE OPERACIÓN Y DE MANTENIMIENTO  
MANUEL D’INSTRUCTIONS ET D’ENTRETIEN  
BEFORE OPERATING THIS TOOL, ALL OPERATORS SHOULD STUDY THIS MANUAL TO  
UNDERSTAND AND FOLLOW THE SAFETY WARNINGS AND INSTRUCTIONS. KEEP THESE  
INSTRUCTIONS WITH THE TOOL FOR FUTURE REFERENCE. IF YOU HAVE ANY QUESTIONS,  
CONTACT YOUR BOSTITCH REPRESENTATIVE OR DISTRIBUTOR.  
ANTES DE OPERAR ESTA HERRAMIENTA, TODOS LOS OPERADORES DEBERÁN ESTUDIAR  
ESTE MANUAL PARA PODER COMPRENDER Y SEGUIR LAS ADVERTENCIAS SOBRE  
SEGURIDAD  
Y
LAS INSTRUCCIONES. MANTENGA ESTAS INSTRUCCIONES CON LA  
HERRAMIENTA PARA FUTURA REFERENCIA, SI TIENE ALGUNA DUDA, COMUNÍQUESE CON  
SU REPRESENTANTE DE BOSTITCH O CON SU DISTRIBUIDOR.  
LIRE ATTENTIVEMENT LE PRÉSENT MANUEL AVANT D’UTILISER L’APPAREIL. PRÉTER UNE  
ATTENTION TOUTE PARTICULIÈRE AUX CONSIGNES DE SÉCURITÉ ET AUX  
AVERTISSEMENTS. GARDER CE MANUEL AVEC L’OUTIL POUR FUTUR RÉFÉRENCE. SI  
VOUS AVEZ DES QUESTIONS, CONTACTEZ VOTRE REPRÉSENTANT OU VOTRE  
CONCESSIONNAIRE BOSTITCH.  
105805REVF 11/05  
STANLEY FASTENING SYSTEMS L.P.  
 
SAFETY INSTRUCTIONS  
EYE PROTECTION which conforms to ANSI specifications and provides protection against  
flying particles both from the FRONT and SIDE should ALWAYS be worn by the operator and  
others in the work area when connecting to air supply, loading, operating or servicing this  
tool. Eye protection is required to guard against flying fasteners and debris, which could  
cause severe eye injury.  
The employer and/or user must ensure that proper eye protection is worn. Eye protection  
equipment must conform to the requirements of the American National Standards Institute,  
ANSI Z87.1 and provide both frontal and side protection. NOTE: Non-side shielded  
spectacles and face shields alone do not provide adequate protection.  
CAUTION: Additional Safety Protection will be required in some environments. For  
example, the working area may include exposure to noise level which can lead to hearing  
damage. The employer and user must ensure that any necessary hearing protection is  
provided and used by the operator and others in the work area. Some environments will  
require the use of head protection equipment. When required, the employer and user must  
ensure that head protection conforming to ANSI Z89.1 is used.  
AIR SUPPLY AND CONNECTIONS  
Do not use oxygen, combustible gases, or bottled gases as a power source for this tool as  
tool may explode, possibly causing injury.  
Do not use supply sources which can potentially exceed 200 P.S.I.G. as tool may burst,  
possibly causing injury.  
The connector on the tool must not hold pressure when air supply is disconnected. If a  
wrong fitting is used, the tool can remain charged with air after disconnecting and thus will  
be able to drive a fastener even after the air line is disconnected possibly causing injury.  
Do not pull trigger or depress contact arm while connected to the air supply as the tool may  
cycle, possibly causing injury.  
Always disconnect air supply: 1.) Before making adjustments; 2.) When servicing the tool;  
3.) When clearing a jam; 4.) When tool is not in use; 5.) When moving to a different work  
area, as accidental actuation may occur, possibly causing injury.  
LOADING TOOL  
When loading tool: 1.) Never place a hand or any part of body in fastener discharge area of  
tool; 2.) Never point tool at anyone; 3.) Do not pull the trigger or depress the trip as  
accidental actuation may occur, possibly causing injury.  
OPERATION  
Always handle the tool with care: 1.) Never engage in horseplay; 2.) Never pull the trigger  
unless nose is directed toward the work; 3.) Keep others a safe distance from the tool while  
tool is in operation as accidental actuation may occur, possibly causing injury.  
The operator must not hold the trigger pulled on contact arm tools except during fastening  
operation as serious injury could result if the trip accidentally contacted someone or  
something, causing the tool to cycle.  
Keep hands and body away from the discharge area of the tool. A contact arm tool may  
bounce from the recoil of driving a fastener and an unwanted second fastener may be  
driven possibly causing injury.  
Check operation of the contact arm mechanism frequently. Do not use the tool if the arm  
is not working correctly as accidental driving of a fastener may result. Do not interfere with  
the proper operation of the contact arm mechanism.  
Do not drive fasteners on top of other fasteners or with the tool at an overly steep angle as  
this may cause deflection of fasteners which could cause injury.  
Do not drive fasteners close to the edge of the work piece as the wood may split, allowing  
the fastener to be deflected possibly causing injury.  
This nailer produces SPARKS during operation. NEVER use the nailer near flammable  
substances, gases or vapors including lacquer, paint, benzine, thinner, gasoline, adhesives,  
mastics, glues or any other material that is -- or the vapors, fumes or byproducts of which are --  
flammable, combustible or explosive. Using the nailer in any such environment could cause an  
EXPLOSION resulting in personal injury or death to user and bystanders.  
MAINTAINING THE TOOL  
When working on air tools note the warnings in this manual and use extra care when  
evaluating problem tools.  
-3-  
 
600, 700 & 800 SERIES TOOL SPECIFICATIONS  
All screws and nuts are metric.  
MODEL  
650S4  
650S5  
750S4  
750S5  
850S4  
863S4  
LENGTH  
HEIGHT  
WIDTH  
WEIGHT  
4.5 lb.  
4.5 lb.  
5.3 lb.  
5.3 lb.  
5.7 lb.  
5.8 lb.  
14.31” (363mm)  
14.31” (363mm)  
14.62” (371mm)  
14.62” (371mm)  
14.62” (371mm)  
14.62” (371mm)  
10.69” (272mm)  
10.69” (272mm)  
11.19” (284mm)  
11.19” (284mm)  
12.44” (316mm)  
12.44” (316mm)  
3.31” (84mm)  
3.31” (84mm)  
3.87” (98mm)  
3.87” (98mm)  
3.87” (98mm)  
3.87” (98mm)  
FASTENER SPECIFICATIONS:  
MODEL STAPLE SERIES  
CROWN WIDTH  
1/2” (12.7mm)  
7/16” (11.1mm) .057”x.051” (1.45mmx1.30mm)  
1/2” (12.7mm) .061”x.056” (1.55mmx1.42mm)  
7/16” (11.1mm) .057”x.051” (1.45mmx1.30mm)  
WIRE SIZE  
.061”x.056” (1.55mmx1.42mm)  
MAXIMUM LEG LENGTH  
2” (50mm)  
650S4  
650S5  
750S4  
750S5  
850S4  
863S4  
863S4  
16S4  
17S5  
16S4  
17S5  
16S4  
15.5S4  
15S4  
2” (50mm)  
2” (50mm)  
2” (50mm)  
2” (50mm)  
2-1/2” (63mm)  
2-1/2” (63mm)  
1/2” (12.7mm)  
1/2” (12.7mm)  
1/2” (12.7mm)  
.061”x.056” (1.55mmx1.42mm)  
.068”x.061” (1.73mmx1.55mm)  
.072”x.064” (1.83mmx1.63mm)  
TOOL AIR FITTING:  
This tool uses a free-flow connector plug, 1/4” N.P.T. The minimum inside diameter should be .200” (5mm).  
The fitting must be capable of discharging tool air pressure when disconnected from the air supply.  
OPERATING PRESSURE:  
The operating pressure of the 600, 700 & 800 tools is 70 to 120 p.s.i. (4.9 to 8.4 kg/cm2). Select the operating  
pressure within this range for best fastener performance. DO NOT EXCEED THIS RECOMMENDED  
OPERATING PRESSURE.  
AIR CONSUMPTION:  
Series 600 requires 2.3 cubic feet per minute (.065 cubic meters per minute) of free air to operate at the rate  
of 100 fasteners per minute, at 80 p.s.i. (5.6kg/cm2).  
Series 700 requires 3.9 cubic feet per minute. (.110 cubic meters per minute) of free air to operate at a rate of  
100 fasteners per minute, at 80 p.s.i. (5.6 kg/cm2).  
Series 800 requires 4.8 cubic feet per minute. (.136 cubic meters per minute) of free air to operate at a rate of  
100 fasteners per minute, at 80 p.s.i. (5.6 kg/cm2).  
For Series 600, 700 & 800 tools, take the actual rate at which the tool will be run to determine the amount of  
air required. For instance, if your fastener usage averages 50 fasteners per minute, you need 50% of the c.f.m.  
listed above which is required to operate the tool at 100 fasteners per minute.  
OPERATION  
BOSTITCH OFFERS THREE TYPES OF OPERATION FOR THIS SERIES TOOL.  
CONTACT TRIP:  
The common operating procedure on “Contact Trip” tools is for the operator to contact the work to actuate the  
trip mechanism while keeping the trigger pulled, thus driving a fastener each time the work is contacted. This  
will allow rapid fastener placement on many jobs, such as sheathing, decking and pallet assembly. All  
pneumatic tools are subject to recoil when driving fasteners. The tool may bounce, releasing the trip, and if  
unintentionally allowed to recontact the work surface with the trigger still actuated (finger still holding trigger  
pulled) an unwanted second fastener will be driven.  
SEQUENTIAL TRIP:  
The Sequential Trip requires the operator to hold the tool against the work before pulling the trigger. This  
makes accurate fastener placement easier, for instance on framing, toe nailing and crating applications.The  
Sequential Trip allows exact fastener location without the possibility of driving a second fastener on recoil, as  
described under “Contact Trip”. The Sequential Trip Tool has a positive safety advantage because it will not  
accidentally drive a fastener if the tool is contacted against the work – or anything else – while the operator is  
holding the trigger pulled.  
TRIGGER OPERATED:  
The Trigger Operated model is cycled by actuation of the trigger only. This model does not have a Contact  
Arm and is intended for use only where a Contact Arm CANNOT be used to satisfy the requirements of the  
application. The Trigger Operated tool will cycle each time the trigger is actuated.  
MODEL IDENTIFICATION:  
Refer to Operation Instructions on page 7 before proceeding to use this tool.  
CONTACT TRIP  
Identified by:  
BLACK TRIGGER  
SEQUENTIAL TRIP  
Identified by:  
GRAY TRIGGER  
TRIGGER OPERATED  
Identified by:  
BLACK TRIGGER  
-4-  
 
AIR SUPPLY AND CONNECTIONS  
Do not use oxygen, combustible gases, or bottled gases as a power source for this tool as  
tool may explode, possibly causing injury.  
FITTINGS:  
Install a male plug on the tool which is free flowing and which will release air pressure from the tool when  
disconnected from the supply source.  
HOSES:  
Air hoses should have a minimum of 150 p.s.i. (10.6 kg/cm2) working pressure rating or 150 percent of the  
maximum pressure that could be produced in the air system. The supply hose should contain a fitting that will  
provide “quick disconnecting” from the male plug on the tool.  
SUPPLY SOURCE:  
Use only clean regulated compressed air as a power source for this tool. NEVER USE OXYGEN, COMBUSTIBLE  
GASES, OR BOTTLED GASES, AS A POWER SOURCE FOR THIS TOOL AS TOOL MAY EXPLODE.  
REGULATOR:  
A pressure regulator with an operating pressure of 0 - 125 p.s.i. (0 - 8.79 kg/cm2) is required to control the  
operatiing pressure for safe operation of this tool. Do not connect this tool to air pressure which can potentially  
exceed 200 p.s.i. (14 kg/cm2) as tool may fracture or burst, possibly causing injury.  
OPERATING PRESSURE:  
Do not exceed recommended maximum operating pressure as tool wear will be greatly increased. The air  
supply must be capable of maintaining the operating pressure at the tool. Pressure drops in the air supply can  
reduce the tool’s driving power. Refer to “TOOL SPECIFICATIONS” for setting the correct operating pressure  
for the tool.  
FILTER:  
Dirt and water in the air supply are major causes of wear in pneumatic tools. A filter will help to get the best  
performance and minimum wear from the tool. The filter must have adequate flow capacity for the specific  
installation. The filter has to be kept clean to be effective in providing clean compressed air to the tool. Consult  
the manufacturer’s instructions on proper maintenance of your filter. A dirty and clogged filter will cause a  
pressure drop which will reduce the tool’s performance.  
LUBRICATION  
Frequent, but not excessive, lubrication is required for best performance. Oil added through the air line  
connection will lubricate the internal parts. Use BOSTITCH Air Tool Lubricant, Mobil Velocite #10, or equivalent.  
Do not use detergent oil or additives as these lubricants will cause accelerated wear to the seals and bumpers  
in the tool, resulting in poor tool performance and frequent tool maintenance.  
If no airline lubricator is used, add oil during use into the air fitting on the tool once or twice a day. Only a few  
drops of oil at a time is necessary. Too much oil will only collect inside the tool and will be noticeable in the  
exhaust cycle.  
COLD WEATHER OPERATION:  
For cold weather operation, near and below freezing, the moisture in the air line may freeze and prevent tool  
operation. We recommend the use of BOSTITCH WINTER FORMULA air tool lubricant or permanent  
antifreeze (ethylene glycol) as a cold weather lubricant.  
CAUTION: Do not store tools in a cold weather environment to prevent frost or ice formation on the  
tools operating valves and mechanisms that could cause tool failure.  
NOTE:Some commercial air line drying liquids are harmful to “O”-rings and seals – do not use these  
low temperature air dryers without checking compatibility.  
-5-  
 
LOADING THE 600,700 & 800  
EYE PROTECTION which conforms to ANSI specifications and provides protection against  
flying particles both from the FRONT and SIDE should ALWAYS be worn by the operator and  
others in the work area when connecting to air supply, loading, operating or servicing this  
tool. Eye protection is required to guard against flying fasteners and debris, which could  
cause severe eye injury.  
The employer and/or user must ensure that proper eye protection is worn. Eye protection  
equipment must conform to the requirements of the American National Standards Institute,  
ANSI Z87.1 and provide both frontal and side protection. NOTE: Non-side shielded  
spectacles and face shields alone do not provide adequate protection.  
TO PREVENT ACCIDENTAL INJURIES:  
• Never place a hand or any other part of the body in nail discharge area of tool while  
the air supply is connected.  
• Never point the tool at anyone else.  
• Never engage in horseplay.  
• Never pull the trigger unless nose is directed at the work.  
• Always handle the tool with care.  
• Do not pull the trigger or depress the trip mechanism while loading the tool.  
A
B
2. Drop staple stick over magazine and  
slide forward. Repeat until magazine  
is loaded, allowing enough space for  
pusher to disengage the magazine  
and the cover to close.  
3. Pull and hold top part of  
knob (A) and depress  
bottom part of knob (B) in  
a clockwise direction to  
release pusher.  
1. Move pusher to rear until  
latched. Cover will open.  
Pusher front will drop into  
notch on top of magazine  
assembly.  
Approximately 1/2" (13mm)  
NOTE: Use only staples recommended by Bostitch for the 600,700 & 800 Series staplers or staples  
which meet Bostitch specifications.  
Always disconnect air supply: 1. Before making adjustments; 2. When servicing the tool;  
3. When clearing a jam; 4. When tool is not in use; 5. When moving to a different work area,  
as accidental actuation may occur, possibly causing injury.  
“DIAL-A-DEPTH™” FASTENER CONTROL ADJUSTMENT  
The DIAL-A-DEPTH™ Fastener Control adjustment feature provides close control of the fastener drive depth;  
from flush with the work surface to shallow or deep countersink. First, set the air pressure for consistent drive  
in the specific work as described on page 5, then use the DIAL-A-DEPTH™ Fastener Control adjustment to  
give the desired depth of drive.  
TO ADJUST DIAL-A DEPTH™ FASTENER CONTROL ADJUSTMENT:  
1. With air pressure set (refer to Setting the Correct Pressure on (Page 5), drive a few fasteners into a  
representative material sample to determine if adjustment is necessary.  
2. If adjustment is required, disconnect air supply.  
3. Refer to label on outside of door for direction to turn adjusting nut. (See illustration)  
4. Remove cover mounting nuts, cover and adapter. Observe the orientation of the flats on the adjusting  
nut. Rotate the adjusting nut to the left to increase fastener drive depth, or to the right to decrease it.  
Reorientate the flats to be same as before. Reinstall adapter, cover and mounting nuts.  
5. Before reconnecting air supply, check that trip mechanism parts operate freely with no binding or sticking.  
6. Reconnect air supply.  
ADAPTER  
COVER  
ADJUSTING  
NUT  
COVER  
MOUNTING  
NUTS  
ARM  
CONTACT  
-6-  
 
TOOL OPERATION  
EYE PROTECTION which conforms to ANSI specifications and provides protection against  
flying particles both from the FRONT and SIDE should ALWAYS be worn by the operator and  
others in the work area when connecting to air supply, loading, operating or servicing this  
tool. Eye protection is required to guard against flying fasteners and debris, which could  
cause severe eye injury.  
The employer and/or user must ensure that proper eye protection is worn. Eye protection  
equipment must conform to the requirements of the American National Standards Institute,  
ANSI Z87.1 and provide both frontal and side protection. NOTE: Non-side shielded  
spectacles and face shields alone do not provide adequate protection.  
BEFORE HANDLING OR OPERATING THIS TOOL:  
I. READ AND UNDERSTAND THE WARNINGS CONTAINED IN THIS MANUAL.  
II. REFER TO “TOOL SPECIFICATIONS” IN THIS MANUAL TO IDENTIFY THE  
OPERATING SYSTEM ON YOUR TOOL.  
There are three available systems on BOSTITCH pneumatic tools. They are:  
1. TRIGGER OPERATION 2. CONTACT TRIP OPERATION 3. SEQUENTIAL TRIP OPERATION  
OPERATION  
1. TRIGGER OPERATION:  
A TRIGGER OPERATED tool requires a single action to drive a fastener. Each time the trigger is pulled  
the tool will drive a fastener. The trigger operated model is intended for use only when a contact trip or  
sequential trip cannot be used due to the requirements of the application.  
2. CONTACT TRIP OPERATION:  
The CONTACT TRIP MODEL tool contains a contact trip that operates in conjunction with the trigger to  
drive a fastener. There are two methods of operation to drive fasteners with a contact trip tool.  
A. SINGLE FASTENER PLACEMENT: To operate the tool in this manner, first position the contact trip  
on the work surface, WITHOUT PULLING THE TRIGGER. Depress the contact trip until the nose  
touches the work surface and then pull the trigger to drive a fastener. Do not press the tool against  
the work with extra force. Instead, allow the tool to recoil off the work surface to avoid a second  
unwanted fastener. Remove your finger from the trigger after each operation.  
B. RAPID FASTENER OPERATION: To operate the tool in this manner, hold the tool with the contact  
trip pointing towards but not touching the work surface. Pull the trigger and then tap the contact trip  
against the work surface using a bouncing motion. Each depression of the contact trip will cause a  
fastener to be driven.  
The operator must not hold the trigger pulled on contact trip tools except during fastening  
operation, as serious injury could result if the trip accidentally contacted someone or  
something, causing the tool to cycle.  
Keep hands and body away from the discharge area of the tool. A contact trip tool may  
bounce from the recoil of driving a fastener and an unwanted second fastener may be  
driven, possibly causing injury.  
3. SEQUENTIAL TRIP OPERATION:  
The SEQUENTIAL TRIP MODEL contains a contact trip that operates in conjunction with the trigger to  
drive a fastener. To operate a sequential trip tool, first position the contact trip on the work surface  
WITHOUT PULLING THE TRIGGER. Depress the contact trip and then pull the trigger to drive a  
fastener. As long as the contact trip is contacting the work and is held depressed, the tool will drive a  
fastener each time the trigger is depressed. If the contact trip is allowed to leave the work surface, the  
sequence described above must be repeated to drive another fastener.  
-7-  
 
TOOL OPERATION CHECK:  
CAUTION: Remove all fasteners from tool before performing tool operation check.  
1. TRIGGER OPERATED TOOL:  
A. With finger off the trigger, hold the tool with a firm grip on the handle.  
B. Place the nose of the tool against the work surface.  
C. Pull the trigger to drive. Release the trigger and cycle is complete.  
CAUTION: THE TOOL WILL CYCLE EACH TIME THE TRIGGER IS PULLED!  
2. CONTACT TRIP OPERATION:  
A. With finger off the trigger, press the contact trip against the work surface.  
THE TOOL MUST NOT CYCLE.  
B. Hold the tool off the work surface, and pull the trigger.  
THE TOOL MUST NOT CYCLE.  
C. With the tool off the work surface, pull the trigger. Press the contact trip against the work surface.  
THE TOOL MUST CYCLE.  
D. Without touching the trigger, press the contact trip against the work surface,  
then pull the trigger.  
THE TOOL MUST CYCLE.  
3. SEQUENTIAL TRIP OPERATION:  
A. Press the contact trip against the work surface, without touching the trigger.  
THE TOOL MUST NOT CYCLE.  
B. Hold the tool off the work surface and pull the trigger.  
THE TOOL MUST NOT CYCLE.  
Release the trigger. The trigger must return to the trigger stop on the frame.  
C. Pull the trigger and press the contact trip against the work surface.  
THE TOOL MUST NOT CYCLE.  
D. With finger off the trigger, press the contact trip against the work surface. Pull the trigger.  
THE TOOL MUST CYCLE.  
IN ADDITION TO THE OTHER WARNINGS CONTAINED IN THIS MANUAL  
OBSERVE THE FOLLOWING FOR SAFE OPERATION  
• Use the BOSTITCH pneumatic tool only for the purpose for which it was designed.  
• Never use this tool in a manner that could cause a fastener to be directed toward the user  
or others in the work area.  
• Do not use the tool as a hammer.  
• Always carry the tool by the handle. Never carry the tool by the air hose.  
• Do not alter or modify this tool from the original design or function without approval from  
BOSTITCH, INC.  
• Always be aware that misuse and improper handling of this tool can cause injury to  
yourself and others.  
• Never clamp or tape the trigger or contact trip in an actuated position.  
• Never leave a tool unattended with the air hose attached.  
• Do not operate this tool if it does not contain a legible WARNING LABEL.  
• Do not continue to use a tool that leaks air or does not function properly. Notify your  
nearest BOSTITCH representative if your tool continues to experience functional problems.  
-8-  
 
MAINTAINING THE PNEUMATIC TOOL  
When working on air tools, note the warnings in this manual and use extra care evaluating  
problem tools.  
CAUTION: Pusher spring (constant force spring). Caution must be used when working with the spring  
assembly. The spring is wrapped around, but not attached to, a roller. If the spring is extended beyond  
its length, the end will come off the roller and the spring will roll up with a snap, with a chance of  
pinching your hand. Also the edges of the spring are very thin and could cut. Care must also be taken  
to insure no permanent kinks are put in the spring as this will reduce the springs force.  
REPLACEMENT PARTS:  
BOSTITCH replacement parts are recommended. Do not use modified parts or parts which will not give  
equivalent performance to the original equipment.  
ASSEMBLY PROCEDURE FOR SEALS:  
When repairing a tool, make sure the internal parts are clean and lubricated. Use Parker “O”-LUBE or  
equivalent on all “O”-rings. Coat each “O”-ring with “O”-LUBE before assembling. Use a small amount of oil on  
all moving surfaces and pivots. After reassembly add a few drops of BOSTITCH Air Tool Lubricant through the  
air line fitting before testing.  
AIR SUPPLY-PRESSURE AND VOLUME:  
Air volume is as important as air pressure. The air volume supplied to the tool may be inadequate because of  
undersize fittings and hoses, or from the effects of dirt and water in the system. Restricted air flow will prevent  
the tool from receiving an adequate volume of air, even though the pressure reading is high. The results will  
be slow operation, misfeeds or reduced driving power. Before evaluating tool problems for these symptoms,  
trace the air supply from the tool to the supply source for restrictive connectors, swivel fittings, low points  
containing water and anything else that would prevent full volume flow of air to the tool.  
-9-  
 
TROUBLE SHOOTING  
PROBLEM  
Trigger valve housing leaks air  
Trigger valve stem leaks air  
Frame/nose leaks air  
CAUSE  
O-ring cut or cracked . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace O-ring  
CORRECTION  
O-ring/seals cut or cracked . . . . . . . . . . . . . . . .Replace trigger valve assembly  
Loose nose screws . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tighten and recheck  
O-ring or Gasket is cut or cracked . . . . . . . . . .Replace O-ring or gasket  
Bumper cracked/worn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace bumper  
Frame/cap leaks air  
Failure to cycle  
Damaged gasket or seal . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace gasket or seal  
Cracked/worn head valve bumper . . . . . . . . . . .Replace bumper  
Loose cap screws . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tighten and recheck  
Air supply restriction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Check air supply equipment  
Tool dry, lack of lubrication . . . . . . . . . . . . . . . .Use BOSTITCH Air Tool Lubricant  
Worn head valve O-rings . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace O-rings  
Broken cylinder cap spring . . . . . . . . . . . . . . . .Replace cylinder cap spring  
Head valve stuck in cap . . . . . . . . . . . . . . . . . .Disassemble/Check/Lubricate  
Tool dry, lacks lubrication . . . . . . . . . . . . . . . . .Use BOSTITCH Air Tool Lubricant  
Broken cylinder cap spring . . . . . . . . . . . . . . . .Replace cap spring  
O-rings/seals cut or cracked . . . . . . . . . . . . . . .Replace O-rings/seals  
Exhaust blocked . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Check bumper, head valve spring, muffler  
Trigger assembly worn/leaks . . . . . . . . . . . . . .Replace trigger assembly  
Dirt/tar build up on driver . . . . . . . . . . . . . . . . .Disassemble nose/driver to clean  
Lack of power; slow to cycle  
Cylinder sleeve not seated correctly  
on bottom bumper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Disassemble to correct  
Head valve dry . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Disassemble/lubricate  
Air pressure too low . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Check air supply equipment  
Skipping fasteners; intermittent feed Worn bumper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace bumper  
Tar/dirt in driver channel . . . . . . . . . . . . . . . . . .Disassemble and clean nose and driver  
Air restriction/inadequate air flow through  
quick disconnect socket and plug . . . . . . . . . . .Replace quick disconnect fittings  
Worn piston O-ring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace O-ring, check driver  
Tool dry, lacks lubrication . . . . . . . . . . . . . . . . .Use BOSTITCH Air Tool Lubricant  
Damaged pusher spring . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace spring  
Low air pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Check air supply system to tool  
Loose magazine nose screws . . . . . . . . . . . . . .Tighten all screws  
Fasteners too short for tool . . . . . . . . . . . . . . . .Use only recommended fasteners  
Bent fasteners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Discontinue using these fasteners  
Wrong size fasteners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Use only recommended fasteners  
Leaking head cap gasket . . . . . . . . . . . . . . . . .Tighten screws/replace gasket  
Trigger valve O-ring cut/worn . . . . . . . . . . . . . .Replace O-ring  
Broken/chipped driver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace driver (check piston O-ring)  
Dry/dirty magazine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Clean/lubricate use BOSTITCH Air Tool Lubricant  
Worn magazine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace magazine  
Fasteners jam in tool  
Driver channel worn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace nose/check door  
Wrong size fasteners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Use only recommended fasteners  
Bent fasteners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Discontinue using these fasteners  
Loose magazine/nose screws . . . . . . . . . . . . . .Tighten all screws  
Broken/chipped driver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace driver  
-10-  
 
DIRECTIONAL EXHAUST DEFLECTOR  
Loosen screw as shown. Adjust to desired exhaust direction and tighten screw.  
QUICK RELEASE MAGAZINE  
The 600,700 & 800 series staplers contain a Quick Release Magazine feature. The magazine is spring loaded  
to reduce jamming. When a jam does occur, a quick release mechanism at the rear of the magazine allows  
the magazine to move back, in order to clear the jam.  
ALWAYS DISCONNECT AIR SUPPLY BEFORE CLEARING A JAMMED FASTENER.  
If a jam does occur, locate the latch at the rear of the magazine (fig.1). Pull down on the latch to open (fig.2),  
and rotate it clockwise 1/4 turn (fig.3). Pull back on the latch (fig.4). This will pull the magazine back to clear  
the jam. After removing the jammed fastener, push on the latch, rotate it 1/4 turn counterclockwise and push  
up to close.  
LATCH  
FIG. 2  
FIG. 1  
FIG.3  
FIG.4  
ACCESSORIES AVAILABLE  
BC601  
4 oz. Bostitch Air -Tool Lubricant  
1 pint Bostitch Air -Tool Lubricant  
1 pint Bostitch “Winter-Formula” Air-Tool Lubricant  
1 quart Bostitch Air -Tool Lubricant  
2cc. Tube O-Ring Lube  
LOCTITE Grade 271 (.02 oz.)  
LOCTITE Grade 242 (.02 oz.)  
Remote Control Kit  
Kit Weight Attachment 700/800  
Kit Weight Attachment 650  
Arm, Wrap Around CT 800  
Arm, Wrap Around CT 750  
Assembly, Vinyl Siding Trip 650  
Kit, Long Magazine 650S4  
Kit, Long Magazine 650S5  
Kit, Long Magazine 750S4  
Kit, Long Magazine 750S5  
Kit, Long Magazine 850S4  
Kit, Long Magazine 863S4  
BC602  
BC603  
BC604  
100653  
851325  
851385  
N80K2  
107205  
107306  
107290  
107596  
108551  
108072  
108073  
108074  
108075  
108076  
108077  
RECOMMENDED TOOLS  
1 10mm Nut Driver  
1 5mm Allen Wrench  
1 4mm Allen Wrench  
1 2.77mm (.109”) diameter Pin Punch  
1 5.56mm (.219”) diameter Pin Punch  
1 Hammer  
1 Small Straight Blade Screw Driver  
-11-  
 
INTRODUCCIÓN  
Las engrapadoras Bostitch series 600, 700 y 800 son herramientas construidas a precisión, diseñadas para  
engrapar a alta velocidad y con alto volumen. Estas herramientas darán un servicio eficiente y seguro, siempre  
y cuando sean utilizadas correctamente y con cuidado. Como con cualquier herramienta automática de  
calidad, el mejor rendimiento se obtiene siguiendo las indicaciones del fabricante. Por favor, estudie este  
manual antes de operar esta herramienta y asegúrese de entender perfectamente las advertencias y  
precauciones de seguridad. Las instrucciones sobre instalación, operación y mantenimiento se deben leer  
cuidadosamente y el manual deberá conservarse como referencia. NOTA: Se pueden requerir medidas  
adicionales de seguridad en relación con la operación particular que usted destina a la herramienta. Póngase  
en contacto con su representante o distribuidor de Bostitch en relación con cualquier pregunta o duda relativa  
a esta herramienta y su uso. Bostitch, Inc., East Greenwich, Rhode Island 02818.  
ÍNDICE  
Instrucciones de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13  
Especificaciones de la herramienta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14  
Suministro de aire: Accesorios, mangueras, filtros, consumo de aire,  
reguladores, presión operativa, ajuste de la presión correcta . . . . . . . . . . . . . .15  
Lubricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15  
Carga de la herramienta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16  
Ajuste de control para clavar o engrapar Dial-A-Depth™ . . . . . . . . . . . . . . . . . .16  
Funcionamiento de la herramienta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 & 18  
Mantenimiento de la herramienta neumática . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19  
Solución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20  
Escape direccional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21  
Liberación rápida de puerta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21  
Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21  
NOTA:  
Las herramientas de Bostitch han sido fabricadas para proporcionar una excelente satisfacción al cliente y  
están diseñadas para lograr el máximo rendimiento al ser utilizadas con sujetadores de precisión de Bostitch  
que han sido fabricados a las mismas normas exactas. Bostitch no puede asumir responsabilidad por el  
rendimiento de un producto si se utilizan nuestras herramientas con sujetadores o accesorios que no  
cumplen con los requisitos específicos establecidos para clavos, grapas y accesorios auténticos de  
Bostitch.  
GARANTÍA LIMITADA — Sólo EE.UU. y Canadá  
A partir del 1 de diciembre de 2005 Bostitch, L.P. garantiza al comprador del comerciante original que el producto  
comprado está exento de defectos en material y fabricación, y se compromete a reparar o reemplazar, a opción de  
Bostitch, cualquier engrapadora o clavadora neumática defectuosa de marca Bostitch por un período de siete (7) años  
desde la fecha de compra (un (1) año de la fecha de compra en el caso de compresores y herramientas utilizadas en  
aplicaciones de producción). La garantía no es transferible. Se requiere presentar evidencia de la fecha de compra.  
Esta garantía solamente cubre daños resultantes de defectos en material o fabricación, y no cubre condiciones o  
desperfectos resultantes del desgaste normal, negligencia, abuso, accidente o reparaciones intentadas o efectuadas  
por terceros ajenos a nuestro centro nacional de reparaciones o a los centros de servicio bajo garantía. Las aspas del  
impulsor, topes, juntas tóricas, pistones y aros de pistones se consideran componentes de desgaste normal. Para  
obtener el rendimiento óptimo de la herramienta Bostitch siempre use fijaciones y piezas de repuesto genuinas de  
Bostitch.  
ESTA GARANTÍA SUSTITUYE TODA OTRA GARANTÍA, EXPRESA O IMPLÍCITA, INCLUIDAS ENTRE OTRAS,  
LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS DE COMERCIABILIDAD O IDONEIDAD PARA UN FIN PARTICULAR. BOSTITCH  
NO SERÁ RESPONSABLE DE DAÑOS FORTUITOS O CONSECUENCIALES.  
Algunos estados y países no permiten limitaciones a la duración de una garantía implícita ni la exclusión o limitación  
de daños fortuitos o consecuenciales, de modo que las limitaciones o exclusiones anteriores pueden no corresponder  
a su caso. Esta garantía le concede derechos legales específicos, y usted puede tener también otros derechos que  
varían de un estado a otro y de un país a otro.  
Para obtener servicio bajo garantía en los EE.UU. devuelva el producto, junto con el comprobante de compra, al  
Centro de Servicio bajo Garantía Autorizado Independiente Nacional o Regional de Bostitch en los EE.UU. Dentro de  
-12-  
 
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD  
Cuando el equipo está conectado al suministro de aire, tanto el operador como todas las personas que  
se encuentren en el área de trabajo, SIEMPRE deben usar PROTECCIÓN OCULAR que cumpla las  
especificaciones ANSI para resguardo contra partículas volantes arrojadas desde el FRENTE o los  
LATERALES. Dicha protección ocular se requiere para proteger contra residuos y remaches volantes,  
que podrían causar graves lesiones en los ojos.  
El empleador y/o usuario debe asegurar que la debida protección para los ojos sea usada. El equipo  
protector de los ojos debe cumplir con los requisitos del Instituto de Normas Nacionales Americano  
(American National Standards Institute), ANSI Z87.1 y debe proveer protección de frente y de los lados.  
NOTA: Las gafas de seguridad que no están protegidas de los lados y las máscaras por sí solas no  
proveen la debida protección.  
PRECAUCIÓN: En algunos entornos será necesaria protección de seguridad adicional. Por ejemplo,  
es posible que el área de trabajo incluya la exposición a niveles de ruido que pueden dañar el oído. El  
empleador y el usuario deben asegurarse de que cualquier protección necesaria para los oídos sea  
provista y utilizada por el operador y demás personas en el área de trabajo. Algunos entornos  
requieren el uso de aparatos de protección para la cabeza. Cuando sea necesario, el empleador y el  
usuario deben asegurarse de que se utilice protección para la cabeza en conformidad con la norma  
ANSI Z89.1.  
SUMINISTRO DE AIRE Y CONEXIONES  
No utilice oxígeno ni gases combustibles o embotellados como fuente de suministro para esta  
herramienta, ya que la herramienta puede estallar, posiblemente causando lesiones.  
No utilice fuentes de suministro que potencialmente excedan las 14 Kg/cm2 (13,8 bars) ya que la  
herramienta puede estallar, posiblemente causando lesiones.  
El conector de la herramienta no debe tener presión al desconectarse el suministro de aire. Si se  
utiliza una conexión equivocada, la herramienta puede permanecer cargada con aire después de  
ser desconectada y por lo tanto podrá impulsar un sujetador aún después de que la línea de aire  
sea desconectada, posiblemente causando lesiones.  
No hale el gatillo ni oprima el brazo de contacto mientras la herramienta esté conectada al  
suministro de aire ya que la herramienta puede ciclarse, posiblemente causando lesiones.  
Siempre desconecte el suministro de aire: 1.) Antes de efectuar ajustes; 2.) Al hacerle servicio a  
la herramienta; 3.) Al despejar un atascamiento; 4.) Cuando la herramienta no esté en uso; 5.) Al  
mudarse de un área distinta de trabajo, ya que se puede activar accidentalmente, posiblemente  
causando lesiones.  
AL CARGAR LA HERRAMIENTA  
Al cargar la herramienta: 1.) Nunca coloque una mano o cualquier otra parte del cuerpo en el  
área de descarga del sujetador de la herramienta; 2.) Nunca apunte la herramienta hacia otra  
persona; 3.) No hale el gatillo ni oprima el disparador ya que se puede activar accidentalmente,  
posiblemente causando lesiones.  
OPERACIÓN  
Siempre maneje la herramienta con cuidado. 1.) Nunca participe en juegos rudos con la  
herramienta; 2.) Nunca hale el gatillo al menos que la nariz esté apuntada hacia el trabajo; 3.)  
Mantenga a las demás personas a una distancia segura de la herramienta mientras la herramienta  
esté en operación ya que se puede activar accidentalmente, causando posibles lesiones.  
No mantenga el gatillo halado en las herramientas del brazo de contacto, salvo durante la  
operación de engrapado, ya que pueden resultar serias lesiones si el disparador accidentalmente  
se pusiera en contacto con alguien o con algo, causando que se cicle la herramienta.  
Mantenga las manos y el cuerpo alejados del área de descarga de la herramienta. Una  
herramienta con brazo de contacto puede rebotar debido a la reculada al impulsar un sujetador  
y se puede impulsar accidentalmente un segundo sujetador, causando posibles lesiones.  
Verifique la operación del mecanismo del brazo de contacto frecuentemente. No utilice la herramienta  
si el brazo no está funcionando correctamente ya que se puede impulsar accidentalmente otro  
sujetador. No interfiera con la debida operación del mecanismo del brazo de contacto.  
No meta los sujetadores encima de otros sujetadores o teniendo la herramienta demasiado  
inclinada ya que esto podría causar que los sujetadores se desviaran, y a su vez causaran lesiones.  
No meta los sujetadores cerca del borde de la pieza de trabajo porque la madera podría  
separarse, lo que permitiría que el sujetador se desviara y causara lesiones.  
Esta clavadora produce CHISPAS durante la operación. NUNCA use la clavadora cerca de  
sustancias, gases ni vapores inflamables, incluidos diluyentes, lacas, pintura, bencina, gasolina,  
adhesivos, mástique, pegamentos ni ningún otro material que sea inflamable, combustible o  
explosivo -- o vapores, emanaciones o subproductos que puedan serlo. Si se usa la clavadora en  
cualquier ambiente de este tipo podría causar una EXPLOSION produciendo lesiones físicas o  
fatales para el usuario y las personas en la cercanía.  
MANTENIMIENTO DE LA HERRAMIENTA  
Tome nota de las advertencias en este manual al trabajar con herramientas neumáticas y tenga  
mayor cuidado al evaluar herramientas problemáticas.  
-13-  
 
ESPECIFICACIONES DE LAS HERRAMIENTAS SERIES  
600, 700 Y 800  
Todos las medidas de tornillos y tuercas son métricas.  
MODELO  
650S4  
650S5  
750S4  
750S5  
850S4  
863S4  
LONGITUD  
ALTURA  
ANCHO  
PESO  
363 mm (14,31”)  
363 mm (14,31”)  
371 mm (14,62”)  
371 mm (14,62”)  
371 mm (14,62”)  
371 mm (14,62”)  
272 mm (10,69”)  
272 mm (10,69”)  
284 mm (11,19”)  
284 mm (11,19”)  
316 mm (12,44”)  
316 mm (12,44”)  
84 mm (3,31”)  
84 mm (3,31”)  
98 mm (3,87”)  
98 mm (3,87”)  
98 mm (3,87”)  
98 mm (3,87”)  
2,04 kg (4,5 lb.)  
2,04 kg (4,5 lb.)  
2,4 kg (5,3 lb.)  
2,4 kg (5,3 lb.)  
2,6 kg (5,7 lb.)  
2,6 kg (5,8 lb.)  
ESPECIFICACIONES DEL SUJETADOR:  
MODELO SERIE DE GRAPA ANCHO DE CORONA  
TAMAÑO DE ALAMBRE  
LARGO MÁXIMO DE LAS PATAS  
50 mm (2”)  
650S4  
650S5  
750S4  
750S5  
850S4  
863S4  
863S4  
16S4  
17S5  
16S4  
17S5  
16S4  
15.5S4  
15S4  
12,7 mm (1/2”)  
11,1 mm (7/16”)  
12,7 mm (1/2”)  
11,1 mm (7/16”)  
12,7 mm (1/2”)  
12,7 mm (1/2”)  
12,7 mm (1/2”)  
1,55 mm x 1,42 mm (0,061” x 0,056”)  
1,45 mm x 1,30 mm (0,057” x 0,051”)  
1,55 mm x 1,42 mm (0,061” x 0,056”)  
1,45 mm x 1,30 mm (0,057” x 0,051”)  
1,55 mm x 1,42 mm (0,061” x 0,056”)  
1,73 mm x 1,55 mm (0,068” x 0,061”)  
1,83 mm x 1,63 mm (0,072” x 0,064”)  
50 mm (2”)  
50 mm (2”)  
50 mm (2”)  
50 mm (2”)  
63 mm (2-1/2”)  
63 mm (2-1/2”)  
CONEXIÓN DE AIRE DE LA HERRAMIENTA:  
Esta herramienta usa un enchufe macho de 1/4" N.P.T. El diámetro interior debe ser de 5mm (0,2") o mayor.  
La conexión debe ser capaz de descargar la presión de aire de la herramienta cuando es desconectada del  
suministro de aire.  
PRESIÓN DE OPERACIÓN:  
4,9 a 8,4 kg/cm2 (4,8 a 8,2 bars). Seleccione la presión operativa dentro de esta gama para lograr el óptimo  
rendimiento. NO SUPERE ESTA PRESIÓN OPERATIVA RECOMENDADA.  
CONSUMO DE AIRE:  
La serie 600, necesita 2,3 pies cúbicos por minuto (0,065 metros cúbicos por minuto) de aire libre para funcionar a  
razón de 100 grapas por minuto, a 80 p.s.i. (5,6 kg/cm2).  
La serie 700 requiere 3,9 pies cúbicos por minuto. (0,110 metros cúbicos por minuto) de aire libre para operar a razón  
de 100 grapas por minuto, a 80 p.s.i. (5,6 kg/cm2).  
La serie 800 requiere 4,8 pies cúbicos por minuto. (0,136 metros cúbicos por minuto) de aire libre para operar a razón  
de 100 grapas por minuto, a 80 p.s.i. (5,6 kg/cm2).  
Para las series 600, 700 y 800, tome la velocidad real con la cual operará la herramienta para determinar la cantidad  
de aire necesaria. Por ejemplo, si el uso de clavos promedia 50 grapas por minuto, necesita el 50% de los pies cúbicos  
por minuto indicados anteriormente para hacer funcionar la herramienta a razón de 100 grapas por minuto.  
OPERACIÓN  
BOSTITCH OFRECE TRES TIPOS DE OPERACIÓN PARA HERRAMIENTAS DE ESTA SERIE  
DISPARO POR CONTACTO:  
El procedimiento de operación común para las herramientas de “Disparo por Contacto” es que el operador hace contacto  
con el objeto a ser clavado para activar el mecanismo de disparo, manteniendo halado el gatillo. Esto hace que se impulse  
un sujetador cada vez que se hace contacto con el objeto. Esto permite la rápida colocación de sujetadores en muchos  
trabajos, tales como entablado, pisos, y el ensamble de paletas. Toas las herramientas neumáticas están sujetas a la  
reculada al impulsar sujetadores. La herramienta puede rebotar, soltando el disparo, y si se le permite inintencionalmente  
encontrar en contacto nuevamente con la superficie de trabajo mientras el gatillo está todavía activado (mientras el dedo  
mantiene el gatillo halado), se impulsará un segundo sujetador indeseado.  
DISPARO SECUENCIAL:  
El Disparo Secuencial requiere que el operador mantenga la herramienta sobre la superficie del objeto antes de halar el  
gatillo. Esto permite la precisa y fácil colocación de sujetadores en muchos trabajos, por ejemplo, en aplicaciones de  
construcción de marcos, con clavos oblicuos y la construcción de cajones de construcción. El Disparo Secuencial permite  
la colocación exacta de sujetadores sin la posibilidad de impulsar un segundo sujetador en la reculada, según se describe  
bajo “Disparo por Contacto”.La Herramienta de Disparo Secuencial tiene una ventaja de seguridad positiva, ya que no  
impulsará un sujetador accidentalmente si la herramienta entra en contacto con el objeto de trabajo – o cualquier otra cosa  
– mientras el operador man tenga el gatillo halado.  
OPERACIÓN POR GATILLO:  
El modelo de Operación por Gatillo es ciclado sólo por la activación del gatillo. Este modelo no tiene un Brazo de Contacto  
y está destinado a ser usado sólo cuando un Brazo de Contacto NO puede usarse para satisfacer los requisitos de la  
aplicación. La herramienta de Operación por Gatillo se ciclará cada vez que el gatillo sea activado.  
IDENTIFICACIÓN DE MODELO:  
Consulte las Instrucciones de Operación en la página 17 antes de usar esta herramienta.  
OPERACIÓN POR  
CONTACTO  
DISPARO  
OPERACIÓN POR  
GATILLO  
SECUENCIAL  
identificado por:  
GATILLO GRIS  
Identificada por:  
Identificada por:  
GATILLO NEGRO  
GATILLO NEGRO  
 
-14-  
SUMINISTRO DE AIRE Y CONEXIONES  
No use oxígeno, gases combustibles o gases embotellados como una fuente de suministro  
para esta herramienta, ya que la herramienta puede estallar, posiblemente causando lesiones.  
CONEXIONES:  
Instale un enchufe macho en la herramienta que fluya libre y que descargue la presión de aire de la  
herramienta cuando sea desconectada de la fuente de suministro.  
MANGUERAS:  
Las mangueras de aire deben tener un mínimo de clasificación de presión de operación de 10,5 Kg/cm2 (10,3  
bars) ó 150 porciento de la presión máxima de operación que podría producirse en el sistema de aire. La  
manguera de suministro debe contener una conexión que provea un “desconectado rápido” del enchufe macho  
en la herramienta.  
FUENTE DE SUMINISTRO:  
Use sólo aire comprimido regulado limpio como una fuente de suministro para esta herramienta. NUNCA USE  
OXÍGENO, GASES COMBUSTIBLES O GASES EMBOTELLADOS COMO UNA FUENTE DE SUMINISTRO  
PARA ESTA HERRAMIENTA, YA QUE LA HERRAMIENTA PODRÍA ESTALLAR.  
REGULADOR:  
Se requiere un regulador de presión con una presión de operación de 0-8,7 Kg/cm2 (8,6 bars) para controlar  
la presión de operación para la segura operación de esta herramienta. No conecte esta herramienta a una  
presión de aire que potencialmente exceda 14 Kg/cm2 (13,8 bars), ya que la herramienta puede fracturarse o  
estallar, posiblemente causando lesiones.  
PRESIÓN DE OPERACIÓN:  
No exceda una presión de operación de 7,0 Kg/cm2 (6,9 bars) El suministro de aire debe ser capaz de  
mantener la presión de operación en la herramienta. Las caídas de presión en el suministro de aire pueden  
reducir la potencia de impulso de la herramienta. Consulte “ESPECIFICACIONES DE LA HERRAMIENTA”  
para fijar la debida presión de operación para la herramienta.  
FILTRO:  
La suciedad y el agua en el suministro de aire son causas principales del desgaste en las herramientas  
neumáticas. Un filtro puede ayudar a obtener el mejor rendimiento y el desgaste mínimo de la herramienta. El  
filtro debe tener una capacidad de flujo adecuada para la instalación en particular. El filtro debe ser mantenido  
limpio para que sea eficaz en proveer aire comprimido limpio a la herramienta. Consulte las instrucciones del  
fabricante para el debido mantenimiento de su filtro. Un filtro sucio y atascado causará una caída de presión  
que reducirá el rendimiento de la herramienta.  
LUBRICACIÓN  
Para el mejor rendimiento se requiere una lubricación frecuente pero no excesiva. El aceite añadido a través  
de la conexión de la línea de aire lubricará las piezas internas. Use el Lubricante de Herramientas de Aire Mobil  
Velocite #10 de BOSTITCH o un equivalente. No use aceite detergente o aditivos, ya que estos lubricantes  
causan el desgaste acelerado de los sellos y los amortiguadores de choque en la herramienta, dando como  
resultado un mal rendimiento de la herramienta y el mantenimiento frecuente de la misma.  
Si no se usa un lubricante de línea de aire, añada aceite cuando se esté usando en la conexión de aire en la  
herramienta una o dos veces al día. Basta con añadir unas cuantas gotas cada vez. Si añade demasiado  
aceite, se acumulará dentro de la herramienta y se notará en el ciclo de escape.  
OPERACIÓN EN LA ÉPOCA DE FRÍO:  
Para la operación en la época de frío, cerca o bajo de la temperatura de congelación, la humedad en la línea  
de aire puede congelarse e impedir que la herramienta funcione. Recomendamos el uso del lubricante de  
herramientas de aire BOSTITCH WINTER FORMULA o un anti-descongelante permanente (glicol de etileno)  
como un lubricante para la época de frío.  
NOTA: No almacene las herramientas en ambientes fríos para impedir que se forme el hielo en  
las válvulas y los mecanismos de operación de la herramienta, lo cual podría hacer que la  
herramienta falle.  
NOTA: Algunos líquidos comerciales secadores de líneas de aire pueden dañar los anillos en “O”  
y los sellos — no use estos secadores de aire de baja temperatura sin verificar su  
compatibilidad.  
-15-  
 
CÓMO CARGAR EL 600, 700 Y 800  
Cuando el equipo está conectado al suministro de aire, tanto el operador como todas las  
personas que se encuentren en el área de trabajo, SIEMPRE deben usar PROTECCIÓN OCULAR  
que cumpla las especificaciones ANSI para resguardo contra partículas volantes arrojadas  
desde el FRENTE o los LATERALES. Dicha protección ocular se requiere para proteger contra  
residuos y remaches volantes, que podrían causar graves lesiones en los ojos.  
El empleador y/o usuario debe asegurar que la debida protección para los ojos sea usada.  
El equipo protector de los ojos debe cumplir con los requisitos del Instituto de Normas  
Nacionales Americano (American National Standards Institute), ANSI Z87.1 y debe proveer  
protección de frente y de los lados. NOTA: Las gafas de seguridad que no están protegidas  
de los lados y las máscaras por sí solas no proveen la debida protección.  
ADVERTENCIA: PARA IMPEDIR LESIONES ACCIDENTALES:  
• Nunca coloque una mano o cualquier otra parte del cuerpo en el área de descarga del  
sujetador de la herramienta mientras el suministro de aire está conectado;  
• Nunca apunte la herramienta hacia otra persona;  
• Nunca participe en juegos rudos con la herramienta;  
• Nunca hale el gatillo a menos que la nariz esté apuntada hacia el trabajo;  
• Siempre maneje la herramienta con cuidado.  
• No hale el gatillo ni oprima el mecanismo de disparo al cargar la herramienta.  
A
B
2. Deposite una barra de grapas en el car  
gador y deslice hacia el frente. Repita  
hasta que el cargador esté cargado,  
dejando suficiente espacio para  
que el empujador desenganche el  
cargadory la cubierta pueda cerrar,  
aproximadamente 13 mm (1/2").  
3. Tire de, y sostenga, la parte  
superior de la perilla (A) y  
presione la parte inferior de la  
perilla (B) en dirección al reloj  
para soltar el empujador.  
1. Mueva el empujador hacia  
atrás hasta que enganche.  
Se abrirá la cubierta. El  
frente del empujador caerá  
en la ranura en la parte  
superior del montaje del  
cargador.  
NOTA: Use solamente las grapas recomendadas por Bostitch para las engrapadoras de las series 600, 700 y 800 o  
grapas que cumplan con las especificaciones de Bostitch.  
Siempre desconecte el suministro de aire: 1. antes de efectuar ajustes; 2. al dar servicio a la  
herramienta; 3. al eliminar un atascamiento; 4. cuando la herramienta no se usa; 5. al  
trasladarse a otra área de trabajo, para que no se active accidentalmente, posiblemente  
causando una lesión.  
AJUSTE DE CONTROL PARA ENGRAPAR DIAL-A-DEPTH™  
La función de ajuste de control para engrapar DIAL-A-DEPTH™ proporciona un control cercano de la profundidad de  
instalación de la grapa, desde al ras con la superficie de trabajo hasta avellanado bajo o profundo. Primero establezca  
la presión de aire para la aplicación uniforme según el trabajo específico como se describe en la página 15, luego use  
el ajuste de control de engrapado DIAL-A-DEPTH™ para dar la profundidad deseada a la aplicación.  
PARA AJUSTAR EL CONTROL DE ENGRAPADO DIAL-A-DEPTH™:  
1. Con la presión de aire establecida (consulte la sección sobre cómo establecer la presión correcta en la página  
15), instale algunas grapas en una muestra representativa de material para determinar si es necesario ajustar.  
2. Si se necesita ajustar, desconecte el suministro de aire.  
3. Consulte la etiqueta en el exterior de la puerta para ver las instrucciones para girar la tuerca de ajuste. (Vea la  
ilustración)  
4. Retire las tuercas de montaje de la cubierta, la cubierta y el adaptador. Observe la orientación de las caras planas  
en la tuerca de ajuste. Gire la tuerca de ajuste a la izquierda para aumentar la profundidad de instalación de la  
grapa, o a la derecha para disminuirla. Vuelva a orientar las caras planas para que queden igual que antes.  
Instale de nuevo el adaptador, la cubierta y las tuercas de montaje.  
5. Antes de reconectar el suministro de aire, revise que las piezas del mecanismo de disparo funcionen libremente  
sin atascarse ni pegarse.  
6. Reconecte el suministro de aire.  
ADAPTADOR  
CUBIERTA  
TUERCA  
DE AJUSTE  
TUERCAS DE  
MONTAJE DE  
LA CUBIERTA  
BRAZO DE  
CONTACTO  
-16-  
 
OPERACIÓN DE LA HERRAMIENTA  
Cuando el equipo está conectado al suministro de aire, tanto el operador como todas las  
personas que se encuentren en el área de trabajo, SIEMPRE deben usar PROTECCIÓN  
OCULAR que cumpla las especificaciones ANSI para resguardo contra partículas volantes  
arrojadas desde el FRENTE o los LATERALES. Dicha protección ocular se requiere para  
proteger contra residuos y remaches volantes, que podrían causar graves lesiones en los ojos.  
El empleador y/o usuario debe asegurar que la debida protección para los ojos sea usada.  
El equipo protector de los ojos debe cumplir con los requisitos del Instituto de Normas  
Nacionales Americano (American National Standards Institute), ANSI Z87.1 y debe proveer  
protección de frente y de los lados. NOTA: Las gafas de seguridad que no están protegidas  
de los lados y las máscaras por sí solas no proveen la debida protección.  
ANTES DE MANEJAR U OPERAR ESTA HERRAMIENTA:  
I. LEA Y ENTIENDA LAS ADVERTENCIAS CONTENIDAS EN ESTE MANUAL.  
II. CONSULTE “ESPECIFICACIONES DE LA HERRAMIENTA” EN ESTE MANUAL PARA  
IDENTIFICAR EL SISTEMA OPERATIVO DE SU HERRAMIENTA.  
Se dispone de tres sistemas operativos para las herramientas neumáticas de BOSTITCH. Éstos son:  
1. OPERACIÓN POR GATILLO 2. OPERACIÓN DE DISPARO POR CONTACTO  
3. OPERACIÓN DE DISPARO SECUENCIAL  
OPERACIÓN  
1. OPERACIÓN POR GATILLO:  
Una herramienta OPERADA POR GATILLO requiere una sola acción para impulsar al sujetador. Cada  
vez que se hala el gatillo la herramienta impulsará un sujetador. El modelo operado por gatillo está  
destinado a ser usado sólo cuando el disparo por contacto o el disparo secuencial no puede usarse  
debido a los requisitos de la aplicación.  
2. OPERACIÓN DE DISPARO POR CONTACTO:  
La herramienta de MODELO DE DISPARO POR CONTACTO incluye un disparador por contacto del  
objeto que está siendo clavado que opera junto con el gatillo para impulsar un sujetador. Existen dos  
métodos de operación para impulsar los sujetadores con una herramienta de disparo por contacto.  
A. COLOCACIÓN DE UN SOLO SUJETADOR: Para operar la herramienta de esta forma, primero  
coloque el disparo por contacto en la superficie del objeto SIN HALAR EL GATILLO. Oprima el  
disparo por contacto hasta que la nariz toque la superficie del objeto y luego hale el gatillo para  
impulsar un sujetador. No presione la herramienta contra la superficie del objeto a clavar usando  
fuerza extra. En vez de eso, permita que la herramienta recule de la superficie del objeto para evitar  
un segundo sujetador indeseado. Quite el dedo del gatillo después de cada operación.  
B. OPERACIÓN RÁPIDA DE SUJETADOR: Para operar la herramienta de esta forma, hale el gatillo  
con la herramienta separada del objeto a ser clavado. Para impulsar los sujetadores, golpee  
ligeramente la nariz de la herramienta sobre la superficie del objeto aplicando un movimiento de  
rebote. Cada vez que oprima el disparador por contacto, se impulsará un sujetador.  
El operador no debe sostener el gatillo halado en las herramientas de disparo por contacto,  
salvo durante la operación de engrapado, ya que pueden resultar serias lesiones si el  
disparador accidentalmente se pusiera en contacto con alguien o con algo, causando que  
se cicle la herramienta.  
Mantenga las manos y el cuerpo alejados del área de descarga de la herramienta. Una  
herramienta de disparo por contacto puede rebotar debido a la reculada al impulsar un  
sujetador  
y
se puede impulsar accidentalmente un segundo sujetador, causando  
posibles lesiones.  
3. OPERACIÓN DE DISPARO SECUENCIAL:  
El MODELO DE OPERACIÓN SECUENCIAL incluye un disparador por contacto del objeto que funciona  
junto con el gatillo para impulsar un sujetador. Para operar una herramienta de disparo secuencial, primero  
coloque el disparo por contacto en la superficie del objeto SIN HALAR EL GATILLO. Oprima el disparo por  
contacto y luego hale el gatillo para impulsar un sujetador. Mientras el disparo por contacto esté en contacto  
con el objeto y se mantiene oprimido, la herramienta impulsará un sujetador cada vez que se oprima el gatillo.  
Si se permite que el disparo por contacto deje la superficie del objeto, la secuencia descrita anteriormente  
tendrá que ser repetida para impulsar otro sujetador.  
El Modelo de Disparo Secuencial provee una ventaja positiva de seguridad ya que no impulsará  
accidentalmente un sujetador si se permite que la nariz de la herramienta accidentalmente entre en contacto  
con la superficie del objeto — u otra cosa — mientras el dedo mantiene halado el gatillo.  
-17-  
 
VERIFICACIÓN DE LA OPERACIÓN DE LA HERRAMIENTA:  
¡PRECAUCIÓN: Quite todos los sujetadores de la herramienta antes de efectuar la verificaciÓn de la  
operaciÓn de la herramienta!  
1. HERRAMIENTA OPERADA POR GATILLO:  
A. Con el dedo alejado del gatillo, sostenga la herramienta tomándola firmemente por la manija.  
B. Coloque la nariz de la herramienta contra la superficie del trabajo.  
C. Hale del gatillo para impulsar. Suelte el gatillo para completar el ciclo.  
¡PRECAUCIÓN: SE ACTIVARÁ LA HERRAMIENTA CADA VEZ QUE SE HALE EL GATILLO!  
2. OPERACIÓN DE DISPARO POR CONTACTO:  
A. Apriete el disparador de contacto contra la superficie de trabajo, sin tocar el gatillo.  
LA HERRAMIENTA NO DEBE EFECTUAR SU CICLO.  
B. Sostenga la herramienta alejada de la superficie de trabajo, y hale el gatillo.  
LA HERRAMIENTA NO DEBE EFECTUAR SU CICLO.  
C. Con la herramienta alejada de la superficie de trabajo, hale el gatillo y apriete el disparador de  
contacto contra la superficie de trabajo.  
LA HERRAMIENTA SÍ DEBE EFECTUAR SU CICLO.  
D. Con el dedo alejado del gatillo, apriete el disparador de contacto contra la superficie de trabajo.  
Hale el gatillo.  
LA HERRAMIENTA SÍ DEBE EFECTUAR SU CICLO.  
3. OPERACIÓN POR DISPARO SECUENCIAL:  
A. Presione el disparador de contacto contra la superficie de trabajo, sin tocar el gatillo.  
LA HERRAMIENTA NO DEBE EFECTUAR SU CICLO.  
B. Sostenga la herramienta alejada de la superficie de trabajo, y hale el gatillo.  
LA HERRAMIENTA NO DEBE EFECTUAR SU CICLO.  
C. Hale el gatillo y presione el disparador de contacto contra la superficie de trabajo.  
LA HERRAMIENTA NO DEBE EFECTUAR SU CICLO.  
D. Con el dedo alejado del gatillo, presione el disparador de contacto contra la superficie de trabajo.  
Hale el gatillo.  
LA HERRAMIENTA SÍ DEBE EFECTUAR SU CICLO.  
ADEMÁS DE LAS OTRAS ADVERTENCIAS CONTENIDAS EN ESTE  
MANUAL, OBSERVE LO SIGUIENTE PARA UNA OPERACIÓN SEGURA.  
• Utilice la herramienta neumática de BOSTITCH únicamente para impulsar sujetadores.  
• Jamás utilice esta herramienta de manera que pudiera causar que un sujetador sea  
dirigido hacia usted mismo u otras personas dentro del área de trabajo.  
• No utilice la herramienta como un martillo.  
• Siempre cargue la herramienta por la manija. Jamás cargue la herramienta por la manguera de aire.  
• No modifique o altere esta herramienta de su diseño original o función sin la aprobación  
de BOSTITCH, INC.  
• Siempre esté consciente de que el mal trato y manejo inadecuado de esta herramienta  
puede originar lesiones para usted y los demás.  
• Jamás sujete o ate con cinta el gatillo o el disparador de contacto en una posición activada.  
• Jamás deje una herramienta sola con la manguera de aire conectada.  
• NOTA: No siga usando una herramienta que tenga una fuga de aire o que no funciona debidamente.  
Notifique a su representante de BOSTITCH más cercano si su herramienta sigue teniendo  
problemas de funcionamiento.  
-18-  
 
MANTENIMIENTO DE LA HERRAMIENTA NEUMÁTICA  
Al trabajar con herramientas neumáticas, tenga presente las advertencias que se hacen  
en este manual, y sea particularmente cuidadoso al evaluar herramientas problemáticas.  
PRECAUCIÓN: El resorte de empuje (resorte de fuerza constante): Se debe tener cuidado al trabajar  
con el ensamblaje de resorte. El resorte está enrollado alrededor de, pero no sujetado a, un enrollador.  
Si el resorte se extiende más allá de su largo, la punta se desprenderá del enrollador, y el resorte se  
enrollará bruscamente, y puede pellizcar su mano. Además, los bordes del resorte son muy delgados y  
podrían cortarlo. Se debe tener cuidado para asegurar que no se formen cocas permanentes en el  
resorte, ya que esto reducirá la fuerza del resorte.  
PARTES DE REEMPLAZO:  
Se recomienda partes de reemplazo de BOSTITCH. No utilice partes modificadas ni partes que no brinden el  
mismo rendimiento que el equipo original.  
PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLE PARA LOS SELLOS:  
Al reparar una herramienta, asegúrese de que las partes internas estén limpias y lubricadas. Utilice Parker “O”  
-LUBE o su equivalente en todos los anillos en “O” . Cubra cada anillo en “O” con “O” -LUBE antes de  
ensamblar. Utilice una cantidad pequeña de aceite en todas las superficies y pivotes móviles. Después del  
rearmado, añada unas cuantas gotas del Lubricante para Herramientas Neumáticas de BOSTITCH mediante  
la conexión de la línea de aire, antes de probar la herramienta.  
PRESIÓN Y VOLUMEN DEL SUMINISTRO DE AIRE:  
El volumen de aire es tan importante como la presión del aire. El volumen de aire suministrado a la herramienta  
puede ser inadecuado debido a conexiones y mangueras más pequeñas que lo normal, o debido a los efectos  
de polvo y agua dentro del sistema. Un flujo de aire restringido impedirá que la herramienta reciba un volumen  
de aire adecuado, aunque la lectura de la presión sea alta. Los resultados serán una operación lenta, la mala  
alimentación o una potencia impulsadora reducida. Antes de evaluar los problemas de la herramienta en busca  
de estos síntomas, siga la pista del suministro de aire desde la herramienta hasta la fuente de suministro para  
ver si hay conexiones restrictivas, accesorios giratorios, puntos bajos que contienen agua y cualquier otra cosa  
que evitaría un flujo de aire de volumen completo a la herramienta.  
-19-  
 
DIAGNÓSTICO DE FALLA  
PROBLEMA  
CAUSA  
CORRECCIÓN  
Fuga de aire en la envoltura de la  
válvula disparadora.  
Anillo en O cortado o rajado . . . . . . . . . . . . . . .Reemplazar el anillo en O.  
Vástago de la válvula disparadora  
tiene fuga de aire.  
Anillos en O/sellos cortados o rajados. . . . . . . .Reemplazar anillo en O/sellos.  
Tornillos de nariz flojos. . . . . . . . . . . . . . . . . . .Apriete y verifique nuevamente.  
Anillo en O/empaquetadura cortada o rajada . .Reemplazar el anillo en O o empaquetadura  
Amortiguador rajado/desgastado. . . . . . . . . . . .Reemplazar el amortiguador.  
Empaquetadura rajada. . . . . . . . . . . . . . . . . . .Reemplazar la empaquetadura.  
Fuga de aire en el armazón/nariz.  
Fuga de aire en el armazón/tapón.  
Amortiguador de la válvula de cabeza  
rajado/desgastado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Reemplazar el amortiguador.  
Tornillos de tapa flojos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Apriete y verifique nuevamente.  
No desempeña su ciclo.  
Restricción en el suministro de aire. . . . . . . . . .Verifique el equipo de suministro de aire.  
Herramienta seca, falta de lubricación. . . . . . . .Utilice el Lubricante para Herramientas Neumáticas de BOSTITCH.  
Anillos en O de la válvula de cabeza desgastados .Reemplazar los anillos en O.  
Resorte de la tapa del cilindro roto. . . . . . . . . .Reemplazar el resorte de la tapa del cilindro  
Válvula de cabeza atorada en el tapón. . . . . . .Desensamblar/Verificar/Lubricar.  
Falta de potencia  
Desempeña su ciclo lentamente  
Herramienta seca, necesita lubricación. . . . . . .Utilice el Lubricante para Herramientas Neumáticas de BOSTITCH.  
Resorte de la tapa del cilindro roto. . . . . . . . . .Reemplazar el resorte de la tapa.  
Anillos en O/sellos cortados o rajados. . . . . . . .Reemplazar los anillos en O/sellos.  
Escape bloqueado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Verificar el amortiguador, resorte de la válvula de cabeza.  
Ensamblaje del gatillo desgastado/tiene fugas. .Reemplazar el ensamblaje del gatillo.  
Acumulación de polvo/alquitrán en impulsor. . . .Desensamblar la nariz/impulsor para limpiar  
La manga del cilindro no está asentada . . . . . .Desensamblar para corregir.  
debidamente en el amortiguador de abajo.  
Válvula de cabeza seca. . . . . . . . . . . . . . . . . . .Desensamblar/lubricar.  
Presión de aire demasiado baja. . . . . . . . . . . . .Verifique el equipo de suministro de aire  
Sujetadores que saltan,  
alimentación intermitente  
Amortiguador desgastado . . . . . . . . . . . . . . . . .Reemplazar el amortiguador.  
Alquitrán/polvo en el canal del impulsor . . . . . .Desensamblar y limpiar la nariz y el impulsor  
Restricción de aire/flujo de aire inadecuado a través  
del casquillo y tapón de desconectado rápido . . . .Reemplazar los accesorios de desconectado rápido.  
Anillo en O de pistón desgastado . . . . . . . . . . .Reemplazar el anillo en O, verificar el impulsor  
Herramienta seca, necesita lubricación . . . . . . .Utilice el Lubricante para Herramientas Neumáticas de BOSTITCH.  
Resorte de empuje dañado . . . . . . . . . . . . . . .Reemplazar el resorte.  
Baja presión de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Verifique el sistema de suministro de aire a la herramienta.  
Tornillos flojos en la nariz del cargador . . . . . . .Apriete todos los tornillos.  
Los sujetadores son demasiado cortos  
para la herramienta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Use sólo los sujetadores recomendados.  
Sujetadores doblados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .No use estos sujetadores más.  
Sujetadores de tamaño equivocado. . . . . . . . . .Use sólo los sujetadores recomendados.  
Empaquetadura de la tapa de cabeza con fugas . .Apriete los tornillos/Reemplazar la empaquetadura.  
Anillo en O de la válvula del disparador  
cortado/desgastado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Reemplazar el anillo en O.  
Impulsor roto/quebrado. . . . . . . . . . . . . . . . . . .Reemplazar el impulsor. (Verificar el anillo en O del pistón).  
Cargador seco/sucio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Limpiar/Lubricar. Utilice Lubricante para Herramientas Neumáticas de BOSTITCH.  
Cargador desgastado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Reemplazar el cargador.  
Los sujetadores se atoran en  
la herramienta  
Canal del impulsador desgastado. . . . . . . . . . .Reemplazar la nariz/Verificar la puerta.  
Sujetadores de tamaño equivocado. . . . . . . . . .Use sólo los sujetadores recomendados  
Sujetadores doblados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .No use estos sujetadores más.  
Tornillos flojos en el cargador/la nariz. . . . . . . .Apriete todos los tornillos.  
Impulsor roto/quebrado. . . . . . . . . . . . . . . . . . .Reemplazar el impulsor.  
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DEFLECTOR DE ESCAPE DIRECCIONAL  
Afloje el tornillo según se muestra. Ajuste a la dirección de escape deseada y  
apriete el tornillo.  
DEPÓSITO DE LIBERACIÓN RÁPIDA  
Las engrapadoras de las series 600,700 y 800 contienen una función de liberación rápida del depósito. El depósito  
tiene resorte para reducir los atascos. Si se produce un atasco, un mecanismo de liberación rápida en la parte  
posterior del depósito permite que éste se mueva hacia atrás, para poder desatascarlo.  
SIEMPRE DESCONECTE EL SUMINISTRO DE AIRE ANTES DE QUITAR UNA GRAPA ATASCADA.  
Si se produce un atasco, localice el pestillo en la parte posterior del depósito (fig.1). Tire hacia abajo el pestillo para  
abrirlo (fig. 2), y gire hacia la derecha 1/4 de vuelta (fig. 3). Tire hacia atrás el pestillo (fig. 4). Esto empujará el  
depósito hacia atrás para desatascar el sistema. Después de quitar la grapa atascada, empuje el pestillo, gírelo 1/4  
de vuelta a la izquierda y empuje hacia arriba para cerrar.  
LATCH  
FIG. 2  
FIG. 1  
FIG.3  
FIG.4  
ACCESORIOS DISPONIBLES  
BC601  
Lubricante Bostitch Air -Tool de 4 oz. (118 ml) para herramientas neumáticas  
Lubricante Bostitch Air -Tool de 1 pinta (470 ml) para herramientas neumáticas  
Lubricante Bostitch “Winter-Formula” de 1 pinta (470 ml) para herramientas neumáticas  
Lubricante Bostitch Air -Tool de 1 cuarto de galón (940 ml) para herramientas neumáticas  
Lubricante para juntas tóricas (2cc)  
LOCTITE Grade 271 (0.02 oz. [57 Gr])  
LOCTITE Grade 242 (0.02 oz. [57 gr])  
Paquete de control remoto  
Paquete de aditamento de pesos 700/800  
Paquete de aditamento de pesos 650  
Brazo envolvente CT 800  
Brazo envolvente CT 750  
Ensamblaje, disparo revestimiento residencial vinílico 650  
Paquete, depósito largo 650S4  
Paquete, depósito largo 650S5  
Paquete, depósito largo 750S4  
Paquete, depósito largo 750S5  
Paquete, depósito largo 850S4  
Paquete, depósito largo 863S4  
BC602  
BC603  
BC604  
100653  
851325  
851385  
N80K2  
107205  
107306  
107290  
107596  
108551  
108072  
108073  
108074  
108075  
108076  
108077  
HERRAMIENTAS RECOMENDADAS  
1 Instalador de tuercas de 10 mm  
1 Llave Allen de 5 mm  
1 Llave Allen de 4 mm  
1 Punzón con pasador de 0.109 pulg. (2.77 mm) de diámetro  
1 Punzón con pasador de 0.219 pulg. (5.56 mm) de diámetro  
1 Martillo  
1 Destornillador pequeño de hoja recta  
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INTRODUCTION  
Les agrafeuses Bostitch des séries 600, 700 et 800 sont des outils de précision conçus pour fonctionner à  
haute vitesse et fournir un haut rendement. Ces cloueurs sont faits pour assurer un service efficace et durable,  
à condition d’être utilisés avec un minimum d’attention et dans des conditions normales d’utilisation. Comme pour  
tout autre appareil pneumatique, les consignes du fabricant doivent être impérativement suivies, afin d’obtenir de  
bonnes performances de ce matériel. Lire attentivement le présent manuel avant d’utiliser le cloueur en prétant  
une attention toute particulière aux consignes de sécurité. Lire les instructions concernant l’installation, le  
fonctionnement et l’entretien de l’appareil. REMARQUE : des mesures supplémentaires de sécurité peuvent être  
requises selon l’usage destiné. Pour toute question concernant l’outil ou son usage, veuillez contacter votre  
représentant ou votre concessionnaire Bostitch. Bostitch, Inc., East Greenwich, Rhode Island 02818.  
SOMMAIRE  
Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23  
Caractéristiques de l’appareil; Consommation d’air et pression d’utilisation . . . .24  
Alimentation en air comprimé : Raccordement, Tuyaux , Filtres, Régulateurs . .25  
Lubrification et utilisation par temps froid. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25  
Chargement de l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26  
Réglage de la profondeur de l’élément d’assemblage avec “Dial-A-Depth™” . . .26  
Fonctionnement de l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27, 28  
Schéma de fonctionnement de base de l’appareil. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29  
Entretien de l’appareil pneumatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29  
Problèmes de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30  
Réglage de l’échappement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31  
Porte á Ouverture Rapide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31  
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31  
REMARQUE :  
Les outils Bostitch sont fabriqués dans le but d’assurer une totale satisfaction et sont conçus pour atteindre un  
rendement maximal lorsqu’ils sont utilisés avec des éléments d’assemblage répondant aux mêmes standards  
de qualité. Bostitch ne peut assumer la responsabilité du fonctionnement d’un produit, lorsqu’il est utilisé  
avec des accessoires et éléments d’assemblage qui ne satisfont pas aux exigences spécifiques en  
vigueur pour les accessoires, agrafes et clous garantis d’origine BOSTITCH.  
GARANTIE LIMITÉE – É.-U. et Canada seulement  
À partir du 1er décembre 2005, Bostitch, L.P. garantit à l’acheteur d’origine au détail que ce produit est exempt de tout  
défaut de matériaux et de fabrication et accepte, le cas échéant, de réparer ou de remplacer, à la discrétion de  
Bostitch, toute agrafeuse ou cloueuse de marque Bostitch défectueuse pour une période de sept (7) ans à partir de  
la date d’achat (1 (un) an à partir de la date d’achat pour les compresseurs et les outils utilisés dans des applications  
de production). Cette garantie n’est pas cessible. Une preuve de la date d’achat est requise. Cette garantie couvre  
uniquement les dommages résultant de défaut de matériaux et de fabrication, et ne couvre pas les conditions ou  
défauts de fonctionnement résultant d’une usure normale, d’une négligence, d’un usage abusif, d’un accident, d’une  
réparation ou d’une tentative de réparation par une entité autre que notre Centre de réparation national ou l’un de nos  
Centres de service de garantie autorisé. Les lames du mandrin, les amortisseurs, les joints toriques, les pistons et les  
garnitures de piston sont considérés comme des pièces normales d’usure. Pour une performance optimale de votre  
outil Bostitch, utilisez toujours des attaches et des pièces de rechange Bostitch d’origine.  
CETTE GARANTIE REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, IMPLICITE OU EXPLICITE, COMPRENANT, MAIS  
SANS S’Y LIMITER, LES GARANTIES IMPLICITES DE COMMERCIALISATION OU D’ADAPTATION À UN USAGE  
PARTICULIER. BOSTITCH NE SERA PAS TENUE RESPONSABLE DES DOMMAGES INDIRECTS OU  
ACCESSOIRES.  
Les limitations imposées par la durée d’une garantie implicite ou l’exclusion des dommages accessoires ou indirects  
n’étant pas reconnues dans certains États et pays, les limitations ou exclusions précitées peuvent ne pas vous être  
adressées. Cette garantie vous confère des droits juridiques spécifiques qui s’ajoutent aux autres droits éventuels qui  
peuvent varier d’une province, d’un État ou d’un pays à l’autre.  
Pour obtenir aux États-Unis des services liés à la garantie, retournez le produit à vos frais accompagné de la preuve  
d’achat à votre Centre de service national américain ou à un Centre de service régional indépendant de garantie  
l’emplacement du Centre le plus près de chez vous. Au Canada, appelez-nous au 800-567-7705 ou visitez le  
-22-  
 
CONSIGNES DE SÉCURITÉ  
UNE PROTECTION DES YEUX, conforme aux normes ANSI et fournissant une protection  
contre les projectiles en provenance de l’AVANT et des CÔTÉS, doit toujours être portée par  
l’opérateur et les personnes présentes dans la zone de travail, lors du raccordement au  
réseau d’air, du chargement, du fonctionnement et de la maintenance de l’outil. Une telle  
protection est indispensable pour vous protéger contre les projections d’attaches et de  
particules qui peuvent entraîner des blessures graves.  
L’employeur et/ou l’utilisateur doivent s’assurer du port d’une protection oculaire adéquate.  
L’équipement de protection oculaire doit être conforme aux normes ANSI Z87.1 (de l’Institut  
National Américain des Normes), et offrir une protection à la fois frontale et latérale.  
REMARQUE : les lunettes de protection sans écrans latéraux et les masques de protection  
portés seuls, n’offrent pas une protection suffisante.  
ATTENTION : Des mesures de sécurité supplémentaires seront nécessaires dans certains  
environnements. Par exemple, la zone de travail peut comporter une exposition à des niveaux  
de bruit pouvant conduire à un dommage auditif. L'employeur et l'utilisateur doivent alors  
s'assurer qu'une protection auditive adéquate est offerte et utilisée par l'opérateur et toute  
autre personne se trouvant dans la zone de travail. Certains environnements de travail  
nécessitent le port d'un casque de sécurité. Dans ce cas, l'employeur et l'utilisateur doivent  
s'assurer qu'un casque de sécurité conforme à la norme ANSI Z89.1 est toujours porté.  
ALIMENTATION EN AIR COMPRIMÉ ET RACCORDEMENT  
L’oxygène ou les gaz combustibles ne doivent en aucun cas être employés comme source  
d’énergie, sachant que l’outil peut exploser et provoquer des blessures.  
N’utiliser en aucun cas des sources d’énergie à une pression dépassant 14 kg/cm2 (13,8  
bars), car l’outil peut éclater et causer des blessures.  
L’appareil ne doit pas rester sous pression lorsqu’il est déconnecté de la source d’air. Si un  
mauvais raccord est utilisé, l’outil peut demeurer sous pression même après le  
désaccouplement, et de ce fait, peut éjecter un élément d’assemblage et causer des blessures.  
Ne pas appuyer sur la détente ou abaisser le mécanisme de contact tant que l’outil est  
connecté à la source d’air, car celui-ci peut se déclencher et donc provoquer des blessures.  
Toujours désaccoupler l’appareil de sa source d’énergie : 1) avant tout réglage; 2) lors de  
l’entretien; 3) lors d’un désenrayage; 4) à la fin de l’utilisation; 5) lors du déplacement vers  
une nouvelle zone de travail, car un déclenchement accidentel peut se produire et causer  
des blessures.  
CHARGEMENT DE L’APPAREIL  
Lors du chargement de l’appareil : 1) Ne jamais placer la main ou toute autre partie du corps  
dans la direction de projection de l’élément d’assemblage de l’outil; 2) Ne jamais pointer  
l’outil vers quelqu’un; 3) Ne pas presser sur la détente ou appuyer sur le palpeur de surface,  
car un déclenchement accidentel peut se produire et causer des blessures.  
FONCTIONNEMENT  
Manipuler l’appareil avec précaution : 1) Ne pas jouer ou chahuter avec l’appareil; 2) Ne  
jamais appuyer sur la détente tant que le nez de l’appareil n’est pas dirigé vers la pièce à  
assembler; 3) Tenir les autres personnes à distance raisonnable de l’outil lors de l’utilisation  
de celui-ci, car un déclenchement accidentel peut se produire et causer des blessures.  
Ne pas maintenir la détente pressée sur un outil possédant un mécanisme de contact, sauf  
pendant le travail d’assemblage, car un accident grave pourrait se produire si le palpeur de  
surface entrait en contact avec un objet ou une personne et entraînait le déclenchement de l’outil.  
Lorsque l’appareil est connecté à la source d’énergie, éloigner les mains et le corps de l’orifice  
d’éjection. Un outil à mécanisme de contact peut «rebondir» après l’éjection d’un élément  
d’assemblage, et un second élément d’assemblage peut accidentellement être éjecté.  
Vérifier régulièrement le mécanisme de contact. Ne pas utiliser un appareil dont le  
mécanisme de contact est inopérant, un accident peut en résulter. Ne pas changer le mode  
opératoire du mécanisme de contact.  
Ne pas enfoncer des attaches lorsque l'outil est trop penché ou par-dessus d'autres  
attaches car cela pourrait faire dévier ces dernières et entraîner des blessures.  
Ne pas enfoncer des attaches près du bord de la pièce car le bois pourrait se fendre et faire  
dévier les attaches, entraînant ainsi des blessures.  
Pendant son fonctionnement, cette cloueuse génère des ÉTINCELLES. NE JAMAIS utiliser la  
cloueuse près de substances, gaz ou vapeurs inflammables, y compris : laque, peinture, benzène,  
solvant, essence, adhésifs, mastics, colles ou tous autres produits qui sont, eux ou leurs vapeurs,  
brumes ou produits dérivés, inflammables, combustibles ou explosifs. L’utilisation de la cloueuse  
dans un tel environnement pourrait mener à une EXPLOSION pouvant causer des blessures ou  
le décès de l’utilisateur ou de personnes à proximité.  
ENTRETIEN DE L’APPAREIL  
Lors de l’utilisation d’un outil fonctionnant sous-pression, lire les avertissements du  
manuel et user d’extrêmes précautions lors de la découverte d’un problème.  
-23-  
 
DONNÉES TECHNIQUES DES OUTILS DES SÉRIES 600,  
700 ET 800  
Toutes les mesures des vis et des boulons sont dans le système métrique.  
MODÈLE  
650S4  
650S5  
750S4  
750S5  
850S4  
863S4  
LONGUEUR  
HAUTEUR  
LARGEUR  
POIDS  
363 mm (14,31 po) 272 mm (10.69 po) 84 mm (3,31 po) 2,04 kg (4,5 lb)  
363 mm (14,31 po) 272 mm (10.69 po) 84 mm (3,31 po) 2,04 kg (4,5 lb)  
371 mm (14,62 po) 284 mm (11.19 po) 98 mm (3,87 po) 2,40 kg (5,3 lb)  
371 mm (14,62 po) 284 mm (11.19 po) 98 mm (3,87 po) 2,40 kg (5,3 lb)  
371 mm (14,62 po) 316 mm (12.44 po) 98 mm (3,87 po) 2,59 kg (5,7 lb)  
371 mm (14,62 po) 316 mm (12.44 po) 98 mm (3,87 po) 2,63 kg (5,8 lb)  
CARACTÉRISTIQUES DES ÉLÉMENTS D’ASSEMBLAGE :  
LARGEUR  
LONGUEUR MAXIMALE  
DE PATTE  
MODÈLE SÉRIE D’AGRAFES  
DE COURONNE  
12,7 mm (1/2 po)  
11,1 mm (7/16 po)  
12,7 mm (1/2 po)  
11,1 mm (7/16 po)  
12,7 mm (1/2 po)  
12,7 mm (1/2 po)  
12,7 mm (1/2 po)  
DIMENSION DU FIL  
650S4  
650S5  
750S4  
750S5  
850S4  
863S4  
863S4  
16S4  
17S5  
16S4  
17S5  
16S4  
15,5S4  
15S4  
1,55 mm x 1,42 mm (0,061po x 0,056 po)  
1,45 mm x 1,30 mm (0,057po x 0,051 po)  
1,55 mm x 1,42 mm (0,061po x 0,056 po)  
1,45 mm x 1,30 mm (0,057po x 0,051 po)  
1,55 mm x 1,42 mm (0,061po x 0,056 po)  
1,73 mm x 1,55 mm (0,068po x 0,061 po)  
1,83 mm x 1,63 mm (0,072po x 0,064 po)  
50 mm (2 po)  
50 mm (2 po)  
50 mm (2 po)  
50 mm (2 po)  
50 mm (2 po)  
63 mm (2-1/2 po)  
63 mm (2-1/2 po)  
RACCORDEMENTS À L’AIR :  
Cet outil utilise un raccord de 1/4 N.P.T. Son diamètre intérieur doit être de 5 mm (0,2 po) ou plus. Lors du désaccouplement  
de la source d’air, le raccord doit permettre rapidement la mise à l’atmosphère de toute pression résiduelle.  
PRESSION D’UTILISATION :  
4,9 à 8,4 kg/cm2 (4,8 bars à 8,2 bars). Régler la pression d’air en suivant ces recommandations pour obtenir  
le meilleur rendement possible. NE PAS DÉPASSER LA PRESSION NORMALE RECOMMANDÉE.  
CONSOMMATION D’AIR :  
La série 600 exige 2,3 pi3/min (0,065 m2/min) d’air libre pour fonctionner à la cadence de 100 agrafes par minute à une  
pression de 80 lb/po2 (5,6 kg/cm2).  
La série 700 exige 3,9 pi3/min (0,11 m3/min) d’air libre pour fonctionner à la cadence de 100 agrafes par minute à une  
pression de 80 lb/po2 (5,6 kg/cm2).  
La série 800 exige 4,8 pi3/min (0,136 m3/min) d’air libre pour fonctionner à la cadence de 100 agrafes par minute à une  
pression de 80 lb/po2 (5,6 kg/cm2).  
Pour les outils des séries 600, 700 et 800, considérez le régime de fonctionnement de votre outil afin de déterminer le  
volume d’air requis. Ainsi, pour un débit de 50 agrafes par minute, vous aurez besoin de 50 % du cubage par minute requis  
pour faire fonctionner l’outil avec un débit de 100 agrafes par minute.  
OPÉRATION  
BOSTITCH OFFRE TROIS SYSTÈMES DE DÉCLENCHEMENT POUR CETTE SÉRIE  
DÉCLENCHEMENT À LA VOLÉE :  
Le mode opératoire ordinaire pour le système « à la volée » consiste pour l’opérateur à placer le nez de l’appareil sur la  
surface de travail pour activer l’élément palpeur tout en appuyant sur la détente, enfonçant ainsi un élément d’assemblage  
chaque fois que la surface de travail entre en contact avec le palpeur. Cette méthode permet un travail de fixation rapide,  
par exemple dans le cas de fabrication de plate-formes ou de palettes.Tous les appareils pneumatiques sont sujets à un  
recul lors de l’éjection de l’élément d’assemblage. L’outil peut donc rebondir, et entrer accidentellement en contact avec la  
surface de travail, ce qui peut entraîner la sortie d’un deuxième élément d’assemblage non désiré.  
DÉCLENCHEMENT AU COUP-PAR-COUP :  
L’appareil au coup-par-coup requiert que l’opérateur maintienne l’outil en contact avec la surface de travail avant d’ap  
puyer sur la détente. Ceci rend le placement correct de l’élément d’assemblage plus facile, par exemple dans le cas de  
petit outillage ou la fabrication de caisses. L’appareil au coup-par-coup permet un placement précis de l’élément  
d’assemblage sans le risque d’éjecter un deuxième élément par accident lors du recul, comme cela est le cas pour le  
dispositif à la volée. Le dispositif au coup-par-coup possède une sécurité supplémentaire puisque même si l’outil est en  
contact avec la surface de travail, ou tout autre chose, l’opérateur ne court pas le risque d’éjecter un deuxième élément  
même si la détente est pressée.  
DÉCLENCHEMENT PAR DÉTENTE :  
Un modèle à déclenchement par détente est actionné uniquement lors de la pression de la détente. Ce modèle ne posède  
pas d’élément palpeur et ne doit être utilisé que lorsqu’un appareil à palpeur NE PEUT PAS être utilisé à cause des  
exigences particulières du travail. Le cloueur se déclenchera chaque fois que la détente est pressée.  
IDENTIFICATION DU MODÈLE :  
Se référer au mode de fonctionnement à la page 27 avant d’utiliser l’outil.  
SYSTÈME À  
LA VOLÉE  
Identifié par :  
UNE DÉTENTE  
NOIRE  
SYSTÈME AU  
COUP-PAR-COUP  
Identifié par :  
UNE DÉTENTE  
ARGENTÉE  
SYSTÈME PAR  
DÉTENTE :  
Identifié par :  
UNE DÉTENTE  
NOIRE  
 
-24-  
ALIMENTATION EN AIR COMPRIMÉ ET RACCORDEMENT  
L’oxygène, les gaz combustibles ou les bouteilles de gaz ne doivent en aucun cas être  
employés comme source d’énergie, car ils peuvent exploser et provoquer des blessures.  
RACCORDEMENTS :  
Installer le raccord mâle sur l’appareil. Lors du désaccouplement de la source d’énergie, le raccord mâle doit  
permettre rapidement la mise à l’atmosphère de toute pression résiduelle.  
TUYAUX :  
Les tuyaux d’air comprimé doivent résister à une pression d’utilisation minimale constante de 10,5 Kg/cm2 (10,3  
bars), ou 150% de la pression pouvant être produite pour l’installation. Le tuyau d’alimentation doit contenir un  
raccord permettant « un désaccouplement rapide » du raccord mâle de l’appareil.  
ALIMENTATION EN AIR COMPRIMÉ :  
Les appareils doivent être alimentés avec de l’air propre et sec. L’OXYGÈNE, LES GAZ COMBUSTIBLES OU  
LES BOUTEILLES DE GAZ NE DOIVENT EN AUCUN CAS ÊTRE EMPLOYÉS COMME SOURCE  
D’ÉNERGIE CAR ILS PEUVENT EXPLOSER.  
RÉGULATEUR :  
Un régulateur de pression fonctionnant à des pressions de 0 à 8,7 Kg/cm2 (8,6 bars) est nécessaire pour  
contrôler la pression d’utilisation du cloueur. Ne pas accoupler cet appareil à un régulateur de pression pouvant  
excéder 14 Kg/cm2 (13,8 bars) car l’outil pourrait se fracturer ou se rompre, et causer des blessures.  
PRESSION D’UTILISATION :  
Ne pas excéder une pression d’utilisation de 7,0 Kg/cm2 (6,9 bars). La source d’alimentation en air doit être  
capable de maintenir la pression de fonctionnement au niveau. Une baisse de pression dans la source  
d’alimentation entraînera une baisse de la force d’éjection de l’outil. Voir la rubrique «caractéristiques de  
l’appareil» pour le réglage de la pression de fonctionnement adéquate.  
FILTRE :  
La principale cause d’usure des appareils pneumatiques est un air sale et humide. Un filtre est donc  
indispensable pour obtenir le meilleur rendement et une usure minimale du pistolet. Le filtre devra avoir une  
capacité de filtrage adéquate au volume d’air consommé par l’appareil. Le filtre doit être propre pour alimenter  
le pistolet en air comprimé propre. Consulter les instructions du fabricant concernant l’entretien du filtre. Un  
filtre sale ou bouché peut provoquer des baisses de pression et par voie de conséquence, une diminution du  
rendement de l’appareil.  
LUBRIFICATION  
Pour obtenir les meilleures performances de votre cloueur, il est indispensable de le lubrifier régulièrement,  
mais sans excès. Appliquer quelques gouttes d’huile au niveau du raccordement en air comprimé afin d’assurer  
la lubrification des éléments internes. Utiliser le lubrifiant pour outils pneumatiques Mobil Velocite n° 10 de  
BOSTITCH ou un équivalent.Ne pas utiliser une huile détergente ou des additifs qui pourraient accélérer  
l’usure des joints toriques et des amortisseurs du cloueur et par conséquent entraîner une baisse du rendement  
et des réparations plus fréquentes.  
Certains lubrificateurs peuvent également être placés directement sur le cloueur.Si un lubrificateur n’est pas  
installé, il est important d’injecter de l’huile dans le circuit d’air, une ou plusieurs fois par jour. Ne mettre que  
quelques gouttes à la fois. Une lubrification excessive entraînera une accumulation d’huile dans l’appareil et  
particulièrement au niveau de l’échappement.  
UTILISATION PAR TEMPS FROID :  
Par temps froid, lorsque la température est proche ou inférieure au point de congélation, l’eau qui s’est  
condensée dans les tuyaux d’alimentation d’air gèle, et le cloueur perd de son efficacité. Nous recommandons  
d’utiliser une huile ou un liquide de lubrification adapté.  
REMARQUE : Nous conseillons de ne pas stocker le cloueur dans un environnement froid sous peine  
de sérieux problèmes de fonctionnement.  
REMARQUE : Ne pas utiliser d’huiles ou produits spéciaux, prévus pour d’autres emplois que la  
lubrification des matériels pneumatiques, ils risqueraient de détruire les garnitures et les joints toriques.  
-25-  
 
CHARGEMENT EL 600, 700 ET 800  
UNE PROTECTION DES YEUX, conforme aux normes ANSI et fournissant une protection  
contre les projectiles en provenance de l’AVANT et des CÔTÉS, doit toujours être portée par  
l’opérateur et les personnes présentes dans la zone de travail, lors du raccordement au réseau  
d’air, du chargement, du fonctionnement et de la maintenance de l’outil. Une telle protection  
est indispensable pour vous protéger contre les projections d’attaches et de particules qui  
peuvent entraîner des blessures graves.  
L’employeur et/ou l’utilisateur doivent s’assurer du port d’une protection oculaire adéquate.  
L’équipement de protection oculaire doit être conforme aux normes ANSI Z87.1 (de l’Institut  
National Américain des Normes), et offrir une protection  
à
la fois frontale et latérale.  
REMARQUE : les lunettes de protection sans écrans latéraux et les masques de protection  
portés seuls, n’offrent pas une protection suffisante.  
POUR PRÉVENIR UN ACCIDENT  
• Ne jamais placer la main ou toute autre partie du corps dans la zone d’éjection des clous  
lorsque l’outil est relié à la source d’air.  
• Ne jamais pointer le cloueur vers quelqu’un.  
• Ne jamais jouer avec l’outil.  
• Ne jamais appuyer sur la détente si le nez n’est pas dirigé vers le plan de travail.  
• Toujours manier l’outil avec précautions.  
• Ne pas appuyer sur la détente ou presser sur l’élément palpeur lors du chargement de l’outil.  
A
B
2. Placer une cartouche dans le magasin 3. Tirer sur la partie supérieure de  
1. Déplacer le pousseur vers l’arrière  
jusqu’à ce qu’il s’enclenche. Le  
couvercle va s’ouvrir. La partie  
antérieure du pousseur descendra  
dans le cran situé au dessus  
du magasin.  
et faites-la glisser vers l’avant. Répéter  
jusqu’à ce que le magasin soit plein,  
tout en laissant suffisamment d’espace  
pour que le pousseur se désengage  
du magasin et que le couvercle puisse  
se fermer. Environ 13 mm (1/2 po).  
la tirette (A) et maintenez-la  
tirée puis appuyer sur la partie  
inférieure de la tirette (B) dans  
le sens horaire pour libérer le  
pousseur.  
REMARQUE : Utilisez uniquement les agrafes recommandées par Bostitch pour les agrafeuses des séries 600, 700  
et 800 ou des agrafes répondant aux spécifications de Bostitch.  
Toujours désaccoupler l’appareil de sa source d’énergie : 1) avant tout réglage; 2) lors de  
l’entretien; 3) lors du désenrayage; 4) à la fin de l’utilisation; 5) lors du déplacement vers une  
nouvelle zone de travail, car un déclenchement accidentel peut se produire et causer des blessures.  
COMMANDE DE RÉGLAGE DES ATTACHES DIAL-A-DEPTH™  
La commande de réglage DIAL-A-DEPTH™ permet de contrôler précisément la profondeur de pénétration des  
dispositifs de fixation : encastrement faible, peu profond ou profond. Réglez tout d’abord la pression d’air pour  
assurer une pénétration régulière dans un ouvrage donné, comme décrit à la page 25, puis utilisez la commande de  
réglage des dispositifs de fixation DIAL-A-DEPTH™ afin de régler la profondeur de pénétration souhaitée.  
RÉGLAGE DE LA COMMANDE DE PROFONDEUR DES DISPOSITIFS DE  
FIXATION DIAL-A-DEPTH™ :  
1. Une fois la pression d’air réglée (consultez la section Réglage de la pression appropriée à la page 25), enfoncez  
quelques attaches dans un échantillon représentatif du matériel pour déterminer si tout réglage est nécessaire.  
2. Si un réglage est requis, coupez l’alimentation en air.  
3. Consultez l’étiquette sur l’extérieur de la porte pour des instructions de rotation de l’écrou de réglage. (Voir  
l’illustration)  
4. Retirez les écrous de montage du couvercle, le couvercle et l’adaptateur. Notez l’orientation des méplats sur l’écrou  
de réglage. Tournez l’écrou vers la gauche pour augmenter la profondeur de pénétration des attaches, ou vers la  
droite pour la diminuer. Replacez les méplats dans le même sens que précédemment. Replacez aussi les écrous  
de montage du couvercle, le couvercle et l’adaptateur.  
5. Avant de rétablir l’alimentation d’air, vérifiez que les pièces du mécanisme de mise hors pression fonctionnent  
librement, sans grippage ni adhérence.  
6. Reconnectez le tuyau à air.  
ADAPTATEUR  
COUVERCLE  
ÉCROU DE  
RÉGLAGE  
ÉCROUS DE  
MONTAGE DU  
COUVERCLE  
BRAS DE  
CONTACT  
-26-  
 
FONCTIONNEMENT DE L’APPAREIL  
UNE PROTECTION DES YEUX, conforme aux normes ANSI et fournissant une protection  
contre les projectiles en provenance de l’AVANT et des CÔTÉS, doit toujours être portée par  
l’opérateur et les personnes présentes dans la zone de travail, lors du raccordement au  
réseau d’air, du chargement, du fonctionnement et de la maintenance de l’outil. Une telle  
protection est indispensable pour vous protéger contre les projections d’attaches et de  
particules qui peuvent entraîner des blessures graves.  
L’employeur et/ou l’utilisateur doivent s’assurer du port d’une protection oculaire adéquate.  
L’équipement de protection oculaire doit être conforme aux normes ANSI Z87.1 (de l’Institut  
National Américain des Normes), et offrir une protection à la fois frontale et latérale.  
REMARQUE : les lunettes de protection sans écrans latéraux et les masques de protection  
portés seuls, n’offrent pas une protection suffisante.  
AVANT DE MANIPULER OU D’UTILISER CET OUTIL :  
I. LIRE ET COMPRENDRE LES AVERTISSEMENTS CONTENUS DANS CE MANUEL.  
II. SE RÉFÉRER À LA RUBRIQUE « CARACTÉRISTIQUES DE L’APPAREIL » DU MANUEL  
AFIN D’IDENTIFIER LE MODE D’UTILISATION DE VOTRE OUTIL.  
Il existe trois modes d’utilisation pour les outils pneumatiques BOSTITCH :  
1. DÉCLENCHEMENT PAR DÉTENTE  
2. DÉCLENCHEMENT À LA VOLÉE  
3. DÉCLENCHEMENT AU COUP-PAR-COUP  
MODE D’EMPLOI  
1. DÉCLENCHEMENT PAR DÉTENTE :  
Un outil à DÉCLENCHEMENT PAR DÉTENTE requiert une action unique pour déclencher l’éjection d’un  
élément d’assemblage. Chaque fois que la détente est pressée, l’outil éjecte un élément d’assemblage.  
Un outil à déclenchement par détente ne doit être utilisé que lorsqu’un outil à déclenchement à la volée  
ou au coup-par-coup ne peut être utilisé à cause des exigences du travail.  
2. DÉCLENCHEMENT À LA VOLÉE :  
Le modèle avec DÉCLENCHEMENT À LA VOLÉE contient un palpeur de surface fonctionnant en  
corrélation avec la détente pour éjecter un élément d’assemblage. Il existe deux méthodes d’utilisation  
avec ce type d’outil.  
A. PLACEMENT D’UN SEUL ÉLÉMENT D’ASSEMBLAGE : pour utiliser l’outil de cette manière,  
commencez par placer le palpeur sur la surface de travail, SANS APPUYER SUR LA DÉTENTE.  
Appuyer sur le palpeur jusqu’à ce que le nez touche la surface de travail, puis appuyer sur la  
détente pour éjecter un élément d’assemblage. Ne pas presser trop fort l’outil sur la surface. Laisser  
l’outil reculer de la surface de travail pour éviter l’éjection d’un second élément indésiré. Retirer votre  
doigt de la détente après chaque opération.  
B. ASSEMBLAGE RAPIDE : pour utiliser l’outil de cette manière, maintenir le palpeur de l’outil dirigé  
vers la surface de travail, mais sans la toucher. Appuyer sur la détente, puis appuyer le palpeur sur  
la surface de travail en utilisant un mouvement de rebond.  
L’opérateur ne doit pas maintenir la détente pressée sur les outils marchant à la volée sauf  
lors de l’opération de clouage, car de sérieuses blessures pourraient résulter d’un contact  
accidentel du palpeur avec une personne ou un objet, entraînant un déclenchement de l’outil.  
Lorsque l’appareil est connecté à source d’énergie, éloigner les mains et le corps de l’orifice  
d’éjection. Un outil à mécanisme de contact peut «rebondir» après l’éjection d’un élément  
d’assemblage, et un second élément d’assemblage peut accidentellement être éjecté.  
3. DÉCLENCHEMENT AU COUP-PAR-COUP :  
Le modèle à DÉCLENCHEMENT AU COUP-PAR-COUP contient un palpeur qui fonctionne en corrélation  
avec la détente pour éjecter un élément d’assemblage. Pour utiliser un outil à déclenchement au coup-  
par-coup, vous devez d’abord mettre le palpeur en contact avec la surface de travail SANS APPUYER  
SUR LA DÉTENTE. Presser le palpeur puis appuyer sur la détente pour éjecter un élément d’assemblage.  
Aussi longtemps que le palpeur est maintenu pressé contre la surface de travail, l’outil expulsera un  
élément d’assemblage chaque fois que l’on appuie sur la détente. Si le palpeur n’est plus en contact avec  
la surface de travail, les étapes ci-dessus doivent être répétées pour pouvoir éjecter un nouvel élément.  
Le modèle à déclenchement au coup-par-coup procure un élément de sécurité supplémentaire puisqu’on  
ne peut éjecter accidentellement un élément d’assemblage même si le nez du pistolet se trouve à  
nouveau en contact avec la surface de travail ou tout autre chose, lorsque le doigt est sur la détente.  
-27-  
 
VÉRIFICATION DU SYSTÈME DE DÉCLENCHEMENT :  
ATTENTION : retirer toutes les attaches de fixation de l’outil avant de procéder à une vérification du  
fonctionnement de celui-ci.  
1. DÉCLENCHEMENT PAR LA DÉTENTE :  
A.Détente libre, maintenir fermement l’appareil par la poignée.  
B.Placer le nez de l’appareil sur la surface de travail.  
C.Appuyer sur la détente pour enfoncer un élément d’assemblage. Relâcher l’organe de service  
(détente) après chaque opération.  
ATTENTION : L’APPAREIL SE DÉCLENCHERA CHAQUE FOIS QUE LA DÉTENTE  
SERA PRESSÉE !  
2. SYSTÈME DE SÉCURITÉ À LA VOLÉE :  
A.Enfoncer l’élément palpeur sur la surface de travail sans actionner la détente.  
L’APPAREIL NE DOIT PAS SE DÉCLENCHER  
B.Éloigner l’appareil de la surface de travail et appuyer sur la détente.  
L’APPAREIL NE DOIT PAS SE DÉCLENCHER  
C.Éloigner l’appareil de la surface de travail et appuyer sur la détente. Presser l’élément palpeur  
sur la surface de travail.  
L’APPAREIL DOIT SE DÉCLENCHER  
D.Sans actionner la détente, appuyer l’élément palpeur sur la surface de travail, puis appuyer  
sur la détente.  
L’APPAREIL DOIT SE DÉCLENCHER  
3. SYSTÈME DE SÉCURITÉ AU COUP-PAR-COUP :  
A.Appuyer l’élément palpeur sur la surface de travail sans actionner la détente.  
L’APPAREIL NE DOIT PAS SE DÉCLENCHER  
B.Éloigner l’appareil de la surface de travail et actionner la détente.  
L’APPAREIL NE DOIT PAS SE DÉCLENCHER  
Relâcher la détente; elle doit revenir à sa position initiale.  
C.Appuyer sur la détente, et appuyer l’élément palpeur sur la surface de travail.  
L’APPAREIL NE DOIT PAS SE DÉCLENCHER  
D.Détente libre, appuyer l’élément palpeur sur la surface de travail. Actionner la détente.  
L’APPAREIL DOIT SE DÉCLENCHER  
EN SUPPLÉMENT DES AUTRES AVERTISSEMENTS CONTENUS DANS CE MANUEL,  
OBSERVEZ LES RÈGLES SUIVANTES POUR OPÉRER EN TOUTE SÉCURITÉ  
• Utiliser cet outil pneumatique BOSTITCH uniquement pour éjecter des éléments d’assemblage.  
• Ne jamais utiliser l’outil de telle manière qu’un élément d’assemblage peut être dirigé vers vous-  
même ou vers d’autres personnes présentes dans la zone de travail.  
• Ne pas utiliser l’outil comme un marteau  
• Porter toujours l’outil par la poignée, jamais par le nez.  
• Ne pas altérer ou modifier cet outil par rapport à sa forme originale sans l’agrément de BOSTITCH, INC.  
• Toujours avoir présent à l’esprit qu’une manipulation ou une utilisation inadéquate de cet outil  
peuvent causer des blessures.  
• Ne jamais attacher ou maintenir la détente en position déchenchée.  
• Ne jamais laisser le cloueur connecté au tuyau d’air sans surveillance.  
• Ne pas utiliser cet outil s’il n’est pas pourvu d’une ÉTIQUETTE D’AVERTISSEMENT (WARNING  
LABEL) lisible.  
• Cesser d’utiliser un outil qui perd de l’air ou ne fonctionne pas correctement. Notifier votre  
concessionnaire BOSTITCH si votre outil continue à mal fonctionner.  
-28-  
 
ENTRETIEN DE L’APPAREIL  
Lors de l’utilisation d’un outil fonctionnant sous-pression, lire les avertissements du manuel  
et user d’extrêmes précautions lors de la découverte d’un problème.  
ATTENTION :  
Ressort-poussoir (ressort à poussée constante). Il est recommandé d’user de prudence  
lors de la manipulation du système du ressort. Le ressort est enroulé autour du rouleau mais n’y est pas  
attaché. Si le ressort est tiré au delà de sa longueur d’extension, l’extrémité se détachera du rouleau et  
reviendra à sa longueur première, risquant ainsi de vous pincer les doigts. Les bords du ressort sont très  
fins et risquent de couper. Il faut aussi vérifier qu’il n’existe pas de torsion du ressort, celles-ci pouvant  
diminuer la force du ressort.  
PIÈCES DE RECHANGE :  
Il est recommandé d’utiliser uniquement les pièces de rechange Bostitch. Ne pas utiliser de pièces  
modifiées, ou autres pièces dont les performances ne seraient pas équivalentes aux pièces d’origine.  
PROCÉDURE D’ASSEMBLAGE DES GARNITURES :  
Lors des réparations, vérifier que les pièces internes sont propres et bien lubrifiées. Appliquer du lubrifiant “O”  
LUBE de Parker sur tous les joints toriques, avant de procéder à l’assemblage. Appliquer une fine pellicule de “O”  
LUBE sur toutes les pièces mobiles et pivots. Les opérations de remontage terminées, veiller à mettre quelques  
gouttes de lubrifiant pour outils pneumatiques BOSTITCH dans le circuit d’air avant de procéder aux essais.  
ALIMENTATION D’AIR - PRESSION - VOLUME :  
Le volume d’air est aussi important que la pression. Le volume d’air nécessaire au bon fonctionnement de  
l’appareil peut être perturbé par des tuyaux et des raccordements sous dimensionnés, ou par la présence d’eau  
dans le circuit d’air. Même si la pression d’air lue au manomètre est correcte, les diminutions du volume d’air se  
traduiront par une perte de puissance de l’appareil, une diminution de la vitesse ou une alimentation inadéquate.  
Avant de rechercher la cause de ces symptômes, vérifier les raccords et les tuyaux depuis l’outil jusqu’à la source  
d’énergie et vérifier qu’il n’existe pas de raccords trop serrés, tordus, des niveaux bas contenant de l’eau, ou tout  
autre cause qui puisse expliquer une diminution du volume d’air vers l’appareil.  
-29-  
 
PROBLÈMES DE FONCTIONNEMENT  
PROBLÈME  
CAUSE  
CORRECTION  
Fuite d’air au corps de valve de détente. . . . . . . Joints toriques coupés ou usés. . . . . . . . . . . . . . . Remplacer les joints toriques .  
Fuite d’air à la tige de valve de détente. . . . . . . Joints toriques ou garnitures coupés ou usés. . . . . Remplacer joints toriques /garnitures.  
Fuite d’air entre le corps et le nez. . . . . . . . . . . . Vis du nez desserrées. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Resserrer les vis  
Joints toriques ou garniture coupés ou usés. . . . . . Remplacer les joints toriques .  
Amortisseur coupé ou usé. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Remplacer l’amortisseur.  
Fuite d’air entre le chapeau et le corps. . . . . . . . Garniture coupée. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Remplacer la garniture.  
Amortisseur de tête coupé ou usé. . . . . . . . . . . . . Remplacer l’amortisseur.  
Vis de chapeau desserrées. . . . . . . . . . . . . . . . . . Resserrer les vis.  
Cycle incomplet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pertes de charges dans le circuit d’air. . . . . . . . . . Vérifier le circuit d’air  
Appareil sec, absence de lubrification. . . . . . . . . . . Utiliser un lubrifiant BOSTITCH  
Joints toriques de la valve de tête coupés ou usés. Remplacer les joints toriques.  
Ressort du chapeau de cylindre cassé. . . . . . . . . . Remplacer le ressort.  
Valve de tête forcée dans le chapeau. . . . . . . . . . . Démonter (vérifier) lubrifier.  
Perte de puissance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Appareil sec, absence de lubrification. . . . . . . . . . . Utiliser un lubrifiant BOSTITCH  
Fonctionnement ralenti  
Ressort du chapeau de cylindre cassé. . . . . . . . . . Remplacer le ressort.  
Joints toriques ou garnitures coupés ou usés. . . . . Remplacer les joints toriques/garnitures.  
Échappement bloqué . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vérifier l’amortisseur et le ressort de valve de tête.  
Système détente usé ou ayant une fuite. . . . . . . . . Remplacer le système de détente.  
Particules obstruant le canal de l’enfonceur. . . . . . Démonter le nez/enfonceur et nettoyer.  
L’extrémité du cylindre n’est pas positionnée . . . . Démonter et réinstaller.  
correctement sur l’amortisseur inférieur.  
Valve de tête sèche. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Démonter et lubrifier  
Pression d’air trop faible. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vérifier le circuit d’air.  
Éléments d’assemblage manquants . . . . . . . . . Amortisseur usé. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Remplacer l’amortisseur.  
Alimentation Intermittente  
Particules obstruant le canal de l’enfonceur. . . . . . Démonter le nez/enfonceur et nettoyer.  
Pertes de charges dans les raccords rapides . . . . Remplacer les raccords rapides du circuit.  
du circuit d’air.  
Joint du piston usé. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Remplacer le joint, vérifier l’enfonceur.  
Appareil sec, absence de lubrification. . . . . . . . . . . Utiliser un lubrifiant BOSTITCH  
Ressort du poussoir endommagé. . . . . . . . . . . . . . Remplacer le ressort.  
Pression d’air trop faible. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vérifier le circuit/régler la pression d’air.  
Vis du magasin desserrées. . . . . . . . . . . . . . . . . . Resserrer les vis.  
Éléments d’assemblage trop courts . . . . . . . . . . . Utiliser les éléments d’assemblage recommandés.  
Éléments d’assemblage tordus . . . . . . . . . . . . . . . Cesser l’utilisation de ces éléments  
Taille incorrecte des éléments d’assemblage . . . . . Utiliser les éléments d’assemblage recommandés.  
Fuite à la garniture du chapeau de tête. . . . . . . . . Resserrer les vis/remplacer la garniture.  
Joints toriques de la valve de détente coupés . . . Remplacer les joints toriques.  
ou usés.  
Enfonceur usé ou cassé. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Remplacer l’enfonceur/vérifier le joint de piston.  
Magasin sec ou encrassé. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nettoyer et lubrifier le magasin avec un  
lubrifiant BOSTITCH  
Magasin usé. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Remplacer le magasin  
Les éléments d’assemblage se coincent . . . . . Canal de l’enfonceur usé. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Remplacer le nez/vérifier la porte.  
dans l’appareil  
Taille incorrecte des éléments d’assemblage. . . . . Utiliser les éléments d’assemblage recommandés.  
Éléments d’assemblage tordus . . . . . . . . . . . . . . . Cesser d’utiliser ces éléments  
Vis du nez/magasin desserrées. . . . . . . . . . . . . . . Resserrer les vis.  
Enfonceur usé ou cassé. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Remplacer l’enfonceur.  
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DÉFLECTEUR D’ÉCHAPPEMENT DIRECTIONNEL  
Desserrer la vis comme indiqué. Régler en fonction de la direction  
d’échappement souhaitée, puis resserrer la vis.  
MAGASIN À DÉGAGEMENT RAPIDE  
Les agrafeuses des séries 600,700 et 800 comportent un magasin à dégagement rapide. Ce magasin est commandé  
par ressort afin de réduire le risque de coincement. Lorsqu’il y a coincement, le mécanisme à l’arrière du magasin  
permet à celui-ci de se reculer et ainsi de décoincer l’attache.  
COUPEZ TOUJOURS L’ALIMENTATION EN AIR AVANT DE DÉBLOQUER UNE ATTACHE  
COINCÉE.  
S'il y a coincement, situez le verrou à l’arrière du magasin (Fig.1 ). Tirez sur le verrou pour l’ouvrir (Fig. 2) puis tournez-  
le de 1/4 de tour dans le sens des aiguilles d’une montre (Fig. 3). Rétractez le verrou (Fig. 4). Cela fera reculer le  
magasin et débloquera l’attache coincée. Après avoir enlevé l’attache, poussez le verrou, faites-le tourner de ? de tour  
dans le sens contraire des aiguilles d’une montre, puis enfoncez-le pour le fermer.  
LATCH  
FIG. 2  
FIG. 1  
FIG.3  
FIG.4  
ACCESSOIRES DISPONIBLES  
BC601  
BC602  
BC603  
BC604  
100653  
851325  
851385  
N80K2  
107205  
107306  
107290  
107596  
108551  
108072  
108073  
108074  
108075  
108076  
108077  
Lubrifiant pour outil pneumatique Bostitch, 4 oz (124 g)  
Lubrifiant pour outil pneumatique Bostitch, 1 chopine (470 ml)  
Lubrifiant pour outil pneumatique (formule hivernale) Bostitch, 1 chopine (470 ml)  
Lubrifiant pour outil pneumatique Bostitch, 1 pinte (940 ml)  
Lubrifiant pour joint torique (2cc)  
LOCTITE Grade 271, 0,02 oz (0,57 g)  
LOCTITE Grade 242, 0,02 oz (0,57 g)  
Ensemble pour télécommande  
Ensemble de poids supplémentaire 700/800  
Ensemble de poids supplémentaire 650  
Embout déflecteur de particules (pour gâchette à déclenchement au contact) 800  
Embout déflecteur de particules (pour gâchette à déclenchement au contact) 750  
Assemblage d’adaptateur pour bardage de vinyle avec déclencheur 650  
Ensemble de long magasin 650S4  
Ensemble de long magasin 650S5  
Ensemble de long magasin 750S4  
Ensemble de long magasin 750S5  
Ensemble de long magasin 850S4  
Ensemble de long magasin 863S4  
OUTILS RECOMMANDÉS  
1 Tournevis à douille 10 mm  
1 Clé Allen 5 mm  
1 Clé Allen 4 mm  
1 Pointeau 0,109 po (2,77 mm)  
1 Pointeau 0,219 po (5,56 mm)  
1 Marteau  
1 Petit tournevis à lame droite  
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Belkin Power Supply F6H350 USB User Manual
Bolens Automobile Accessories 19200 User Manual
Bosch Appliances Blender MUM 4750 UC User Manual
Cambridge Audio Turntable TT50 User Manual
Capresso Espresso Maker Avantgarde Series User Manual
Carcomm PDAs Smartphones CMPC 41 User Manual
Casio Clock MO0603 EA User Manual
Chief Manufacturing TV Mount CM8 User Manual
Chimera SONAR 2801 User Manual
Christie Digital Systems Projector 3308 VIV303 01 User Manual